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5.3.4 如防水材料变更时，应跟据具体材料的要求，进行防水施工。 5.4回填土工程 5.4.1 材料要求
回填土要进行严格的质量检查，使用前过筛并不得含有有机杂质。
灰土应做到配比准确、拌合均匀、含水率适中、灰土拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。 5.4.2 作业条件
5.4.2.1 回填前，应对基础进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土、砖基础强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。
5.4.2.2 土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。
5.4.2.3 施工前，做好抄平标志。在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5米钉上标高控制桩。 5.4.3 工艺流程
槽底清理 →检验土质 →分层铺土、整平 →夯打密实 →取样验收 →下一层回填 →回填到顶 5.4.4 施工要点
5.4.4.1 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。
5.4.4.2 肥槽及房心回填时砖墙两侧要均匀下土，分步夯实。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。
5.4.4.3 回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 5.4.4.4 回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
5.4.4.5 在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
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5.4.4.6 边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。 5.5 砌筑工程 5.5.1砌筑原材料要求
使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。 5.5.2砌筑技术要求
5.5.2.1 严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。
5.5.2.2 水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。 5.5.2.3 沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。
5.5.2.4 砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50×50×80的燕尾木砖或预埋50×50×4铁件，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂，预埋铁件表面要求涂刷两道防锈漆。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配2Φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。
5.5.2.5 门洞口宽度L大于等于1500小于2100时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土抱框，门洞宽L大于2100时，两侧设置到顶的钢筋混凝土立柱，立柱配筋见施工图。砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。 5.5.3砌体工程施工质量保证措施
5.5.3.1 现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。
5.5.3.2 常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
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5.5.4砌筑工程的验收要求
砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。 5.5.5砌筑施工中应注意的
(1) 砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按规定进行检验和验收。 (2) 砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。 (3) 常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。 (4) 拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。
(5) 砂浆的标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。混凝上配合计应通过计算和试配确定。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。
(6) 砂浆应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后1h和4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在2h和3h内用完。
(7) 排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。
在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。
(8) 砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。
(9) 砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 (10)砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 (11)现场供砖须分规格按比例同时配送。 “七分头”应使用锯切整砖，不宜
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“砍砖”，现场须备无齿锯。
(12)构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。
(13)圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。支模前应在墙体顶面用砌筑砂浆抹一层10mm厚砂浆层，以防止浇注混凝土时灰浆跑入砖孔。
(14)浇注构造柱和圈梁混凝土前，应浇水湿润砌体和模板。并清除模板内的落地灰、砖渣等。
(15)除构造柱部位外，砌体的转角和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，砌体长度不小于高度的3/8。不同时砌筑又不留斜槎时，应引出阳槎，并按规定放置拉结筋。
(16)砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 (17)砌体相邻工作段的高度差，不得超出一个楼层或4m；工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超出一步架。施工需要在墙中设置的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。
(18)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm，管埋好后，用干硬性砂浆补平槽口。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿太于90×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。
(19)砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。
(20)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。
(21)外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。
(22)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。
(23)楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。其它位置的留洞应画出留洞图，
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排砖时尽量移至整砖处。
(24) 结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。 5.6模板工程
5.6.1模板工程概述及施工难点
施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 5.6.2模板工程施工安排
5.6.2.1 依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
（1）混凝土的质量标准；
（2）一次性投入资金少，周转次数多； （3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式； （4）配置数量要满足周转和施工进度要求；
（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
5.6.2.2 现场设一个木器加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后码放整齐，要有防雨防淋措施。
5.6.2.3 模板垂直、水平运输使用现场汽车吊，人工配合就位。
5.6.2.4 模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。 5.6.3模板配置
5.6.3.1 构造柱：采用定型组合钢模板。
5.6.3.2 梁板：采用定型组合钢模板和双面覆膜多层板模板体系。
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