条板与建筑结构连接宜采用有一定延性的柔性连接措施，可有效吸收传递到构件上的能量。
3.2.9 在条板隔墙上横向开槽布置电气暗线、暗管、开关，应选用厚度不小于90mm的条板，开槽深度不应超过板厚的1/2，且开槽宽度不应大于深度。铺设管线、开关盒后应做好定位，并用同种材料补强修复。严禁在条板隔墙两侧同一部位开槽、打洞。
条板墙体自身厚度较薄，通过工程实践证实，在条板隔墙上横向开槽后，条板的抗折强度明显下降，即使进行修补加强处理，强度损失仍很严重。特别是在空心条板隔墙上水平方向开槽，将严重削弱墙体的刚度和整体性。本条规定，如必须在空心条板上开槽，应选用板厚不小于90mm的条板。同时对在条板上开槽埋管的宽度、深度做了明确规定，以免破坏墙体的整体性能，影响其隔声、抗冲击、抗震动等使用性能。
3.2.10 单层条板隔墙内不得横向穿行水管。横向布置水管可采用明装方式或采用双层板墙设计。
3.2.11 条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，应在设计时考虑加固措施，两点间的间距应大于300mm。预埋件和锚固件均应做防锈处理，并避免预埋铁件外露。
由于条板承受吊挂的能力不仅与其自身力学性能有关，而且与吊挂点的位置有关，在工程中经常出现吊点位置不好或吊挂物较重，因此必须采取必要的加固措施。 3.2.12 条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应按工程设计要求采取防潮、防水处理措施；凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应作防水处理，高度不宜低于1.8米。
3.2.13 对分户隔墙、楼梯间隔墙应有防火要求，相关指标参照国家相关标准的规定并满足工程设计要求。对防火要求标准高的隔墙，可采用双面抹灰。必须采用以不燃材料和高温下不释放有害气体的原材料制成的板材。
3.2.14 对有保温隔热要求的分户隔墙、楼梯间隔墙，应采取相应保温、隔热措施，相关施工做法和选用指标应符合国家及各地建筑节能标准的规定。
3.2.15 安装隔墙不到顶、条板顶为自由端的，应做压顶，埋设通长角钢圈梁，用水泥砂浆覆盖抹平，每块条板均应灌孔埋设不少于一根钢筋与上部水平角钢圈梁连
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接；也可设计混凝土圈梁。同时，应间断布置上斜拉杆与顶板固定，所有外露铁件均应做防锈处理。
3.2.16 安装条板隔墙，板与板之间可采用多种拼接形式，如榫接、平接、双凹槽对接，应在对接缝隙内填灌粘结材料，并填满、灌实。条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应做专门防裂处理，可采用粘铺网格布、钢丝网、拉接筋等加固防裂措施。
为解决条板隔墙不易解决的墙面开裂问题，鼓励采用多种拼接形式，应对易开裂部位做重点防裂处理。
根据各地的工程实践，对轻质条板墙体各接缝部位进行防裂处理，宜采用聚合物水泥砂浆或弹性粘结材料填实密封，粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带等盖缝。建议采用预制转角板，即T型板、L型板以解决墙体阴阳角处开裂的问题。
在安装条板墙体时，宜根据所用条板的材质，选用适宜的板与板拼装方式和嵌缝材料，以保证条板与条板之间的安装质量。
3.2.17 隔墙上预留的门、窗洞口或专用孔洞位置及尺寸应由工程设计提供，并选用与墙厚度相适应的门、窗框板、过梁板。采用空心条板作门窗框板时，距板边120mm～150mm处应为实心，不得有抽心孔；使用满足此项要求的专用门、窗框板或将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。门、窗框板应设置预埋件与门窗固定，可采用膨胀锚栓固定。
门窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板，或采取加固措施。门框板、窗框板与门窗洞口接缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施。
工程实践证明，门窗洞口的尺寸及位置对条板的受力破坏产生重要影响。门框板、窗框板、过梁板长期处于铰接状态下，反复承受疲劳性剪拉力，其受破坏因素在设计中必须给予考虑。
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4 施工工艺
4.1 一般规定
4.1.1 隔墙条板安装前，施工安装企业应将“条板隔墙分项工程施工技术文件”提交给设计、监理、建设各方审核。技术文件的相关内容见本指引3.1.2条。 4.1.2 安装企业应对墙板安装人员进行培训，培训考核合格后方可上岗。培训内容包括专业知识及安装技能，以保证施工质量。
4.1.3 安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。
4.1.4安装企业应遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4.1.5 安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
4.2 施工准备
4.2.1 安装企业应确认施工现场主体结构验收完毕。现场杂物已清理，无杂物堆积，已具备安装隔墙的施工作业条件，可运条板和配套材料进场。 4.2.2 安装前准备工作应符合下列规定：
1 运送条板和配套材料进场，生产企业应提供产品合格证，有效检验报告。 条板进场时，应由专人验收，不合格的条板和配套材料不得进入施工现场。不得使用龄期不足、破裂、不规整、潮湿和表面被污染的条板。
2 条板、配套材料应分别堆放在指定区域，按不同规格、种类堆放，场地应平整，干燥；侧立堆放条板，高度不应超过两层。可水平方式堆放的条板，堆放高度不宜超过1.5m。露天堆放应作好防雨淋措施。严禁丢掷撞击或承受其它荷载。
3 现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应提供质保书和检测报告。
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4 应按不同类型板材选用相适应的粘结、嵌缝材料，粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用。
5 安装辅助材料进场应提供质保书，工具、机具应保证能正常使用。安装使用的材料、工具应分类管理并根据现场需要数量备好。
4.2.3 条板安装现场应清理干净，先清理干净结构墙面、地面的安装条板部位的基层；基层的光滑面应进行凿毛处理，然后按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出门窗洞口位置。要求对不同厚度的条板标出不同厚度的安装线。放线后，经检查无误，方可进行下道工序施工。
4.2.4 有防潮、防水要求的条板隔墙应先做好墙垫，施工做法按本《指引》第3.2.12条相关规定执行。
4.3 单层条板隔墙安装
4.3.1 单层条板隔墙安装，可采用下楔顶板法施工：
按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。 4.3.2 按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后，重复进行下道工序。
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4.3.3 隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿。
4.4 双层条板隔墙安装
4.4.1 双层条板隔墙的安装方法基本同单层条板隔墙。先安装一侧条板，保持墙体外表面平整，板面接缝用粘结料密封，一侧条板安装完毕后，再按设计要求安装固定好墙内的管线并安装另一侧条板。可在双层隔墙条板中间铺设隔音、隔热保温材料，提高墙体的隔声、保温性能。
4.4.2 按隔墙的设计厚度，安装另一侧条板，两层条板的竖向接缝应错开1/2板宽，隔墙外表面必须平整。
4.5 门、窗框板安装
4.5.1 按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。
可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。
4.5.2 门、窗框有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。
4.5.3 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。
4.5.4 门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。
4.5.5 门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。
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