合肥市龙泉山生活垃圾填埋场二期工程项目环境影响报告书
① 基础：根据总体工艺，在填埋区内，采取纵横双坡的方式，场底保持大于等于 2%的坡度，压实度≥93％，压实土壤渗透系数≤1.0×10-5cm/s， 厚度≥750mm。
② 地下水导流层：地下水导流层采用砾石（16～32mm，300mm 厚）＋HDPE 多孔管+ 土工布（200g/m2 针刺长丝土工布），在盲沟末端设置地下水集水管， 通过集水管将地下水排入填埋场下游雨水明沟。
③ GCL 保护层：GCL 保护层采用 1.0mm 厚、宽度大于等于 7.0m 的 HDPE 膜。 ④ GCL 复合防渗层：GCL 复合防渗层采用 4800g/m2 的膨润土毯。
⑤ 主防渗层： 根据垃圾填埋厚度，结合防渗膜承载力要求，主防渗层采用 2mm 厚、宽度大于等于 7.0m 的 HDPE 膜。场底防渗膜采用双焊缝搭接，横向焊缝间错位尺寸 100mm。焊缝采用充气法检验。根据防渗膜的搭接等要求（含锚固沟、分水挡坎上 HDPE 防渗膜），土工膜铺设考虑 6%耗量。
⑥ 膜上保护层：膜上保护层采用 600g/m2 针刺长丝土工布（两层），铺设按 3%的 耗量考虑。
⑦ 渗沥液导流层：渗沥液导流层采用 30cm 厚砾石。
⑧ 反滤层：反滤层的主要功能是保土和防淤堵，拟采用 200g/m2 机织长丝土 工布。
2） 边坡防渗结构自下而上依次是：
① 基础：根据边坡地形，边坡按 1:2～1:8 进行整坡，压实度≥90％，压 实土壤渗透系数≤1.0×10-5cm/s，厚度≥750mm。
② GCL 保护层：GCL 保护层采用 1.0mm 厚、宽度大于等于 7.0m 的 HDPE 膜。 ③ GCL 复合防渗层：GCL 复合防渗层采用 4800g/m2 的膨润土毯。渗漏检测层。 ④ 主防渗层：主防渗层采用 2mm 厚、宽度大于等于 7.0m 的 HDPE 膜。 ⑤ 膜上保护兼排水层：膜上保护兼排水层采用 5.0mmHDPE 复合土工网格。 D、渗沥液收集与导排工程
为了防止渗沥液在场内积聚而影响作业、污染环境，本工程设计对渗沥液进行合理
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的收集、导排。渗沥液收集系统由碎石层、盲沟和 集水管构成。渗沥液导流层本工程选择：保护层上铺设 300mm 厚的砾石层，砾石粒径 16～32mm。
生活垃圾填埋库区底部纵向（东西向）设置2条主盲沟，飞灰填埋库区底部纵向（东西向）设置1条主盲沟。主盲沟深700mm（包括 导流层），下部深300mm，底宽1200mm，顶宽1800mm，上部梯形维 护，高400mm，底宽2100mm，顶宽1300mm。盲沟内填粒径32～100mm 的碎石，粒径按上细下粗设置。主盲沟两侧间隔40m设副盲沟，与主盲沟成60°夹角。
盲沟深600mm（包括导流层），下部深300mm，底宽800mm，顶宽1400mm， 上部梯形维护，高300mm，底宽1600mm，顶宽1000mm。盲沟内填粒 径32～100mm的碎石，粒径按上细下粗设置。
主盲沟内铺设De315的开孔HDPE管，沟外包200g/m2针刺长丝土 工布以防淤堵。为了加强库区初期雨水导排，沿着主盲沟纵向增设1 条De315的开孔HDPE管。副盲沟内铺设De225的开孔HDPE管，沟外 包200g/m2针刺长丝土工布以防淤堵。主盲沟末端设置 De315HDPE 集水管，渗沥液经集水管进入调节池。 E、地表水导排措施
为使雨水顺利排出填埋场外，已填埋单元和未填埋单元都应有排水措施，以防止内部雨水淤积。每层垃圾堆体坡脚四周设置雨水明沟， 汇入雨水干管，雨水干管接入截洪沟后外排。
截洪沟设置于填埋区四周。填埋场下游垃圾填埋作业时，将山体上部雨水及时排出场外，防止雨水进入垃圾堆体，减少渗沥液产量。 截洪沟穿越场内道路时采用排水管道连接，排水管道加套管保护。
雨水明沟设置于填埋库区每层垃圾堆体四周坡角。明沟内雨水汇入填埋场四周截洪沟，将雨水及时排出场外。
结合锚固平台设置，在 80.0m、90.0m、100.0m、110.0m、120m、130m 锚固平台处，锚固沟上部预留（宽×高：0.8m×0.2m）空间作为雨水导排明沟。当垃圾未填至相
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应标高时，该标高以上部分雨水可以直接由此“明沟”排入填埋场四周截洪沟，当垃圾填埋至该标高处 时，将该“明沟”首、末端封堵，防止渗沥液进入截洪沟，也防止截 洪沟雨水回灌至填埋区。
(1) 未填埋区雨水：填埋区场底雨水通过在场底的渗沥液收集系统，经渗沥液导排管的切换阀门，直接排放至雨水明沟，最终排出场外。
(2) 正填埋区雨污水：作业单元雨水流经垃圾层形成渗沥液，由设在场底的渗沥液收集系统收集，排入调节池。
(3) 已填埋区雨水：单元作业完成后，单元顶部形成斜坡坡向四周，每层垃圾堆体四周设置排水明沟，采用管道从上到下连接各层的排水明沟，通过明沟 和雨水管道将未受污染的地表径流雨水接入征地红线内的截洪沟，最终排出场外。 F、填埋气体收集与导排工程
填埋场占地面积较大，产生的填埋气需通过特制的沼气收集管网收集汇拢后，才能进入发电机组进行发电。
填埋气采取集中收集。填埋作业时利用导气石笼输导收集填埋气 体。石笼内径 800mm，石笼内碎石粒径 32～100mm，石笼内管道为 De160 的 HDPE 管、表面轴向开孔间距 100mm。导气石笼分段构筑， 每段顶面均高出相应的覆盖层表面 1.0m，底部高出单元地基 0.5m。
本工程共需设置填埋气导气石笼（集气井）约 219 个，导气石笼 深度为 40-60m，在填埋作业时，每层中靠近导气石笼的周边设置 4 条长 5m 的水平导气沟，导气沟的断面尺寸为 300×300。 G、填埋气体处理及利用工程
根据国内的填埋气体组分的分析结果，气体中的硫化氢含量较高，超过了发动机和火炬燃烧器的要求。为此，本设计方案配置一套 脱硫装置对气体进行脱硫处理。脱硫后的气体在通过一套预处理单元进行过滤、降温除湿和增压输送处理后送发动机燃烧。
系统还配置火炬一套，用来燃烧过量的垃圾填埋气体以及处理机组检修停机时紧急排放的气体，确保填埋场垃圾填埋气的有序导排工作不发生中断，保障场区的安全。 H、覆盖工程
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（1）日覆盖：日覆盖可采用附近或场内取土覆盖、塑料膜覆盖等。本工程拟采用 0.75mm 厚 HDPE 膜进行日覆盖，覆盖效果较好，能较好的实现雨污分流，塑料膜可以重复利用。跟采用粘土覆盖相比，塑料膜覆盖可减少填埋库容占用量，延长填埋场使用年限。
生活垃圾填埋区日覆盖膜用量约 2000m2/a。飞灰填埋区日覆盖膜 用量约 500m2/a。 （2）中间覆盖：生活垃圾填埋区在第二、四、六、八、十、十二、十四层垃圾填完后，采用 0.75mm 厚 HDPE 膜进行中间覆盖。生活垃圾填埋区中间覆盖膜用量约 66.20 万 m2。
飞灰填埋区在第二、四、六层飞灰填埋完成后，采用 0.75mm 厚HDPE 膜进行中间覆盖。飞灰填埋区中间覆盖膜用量约 10.17 万 m2。
（3）封场覆盖：标准要求，《生活垃圾卫生填埋技术规范》对填埋场封场作了如下规定：
① 填埋场封场设计应考虑地表水径流、排水防渗、填埋气体的收集、 植被类型、填埋场的稳定性及土地利用等因素。
② 填埋场封场覆盖层分为以下两类：
粘土覆盖结构：排气层应采用粗粒或多孔材 料，厚度大于等于 30cm；防渗粘土层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s，厚度为 20～30cm；排水层宜采用粗粒或多孔材 料，厚度 20～30cm；植被层为营养土，厚度根据种植植物的 根系深浅确定，但不小于 15cm。
人工材料覆盖结构：排气层应采用粗粒或多 孔材料，厚度大于 30cm；HDPE 土工膜下保护层的粘土厚度 为 20～30cm；HDPE 土工膜厚度不应小于 1mm；膜上保护层、 排水层宜采用粗粒或多孔材料，厚度 20～30cm；植被层为营 养土，厚度根据种植植物的根系深浅确定。
③ 填埋场封场顶面坡度不应小于 5％。
④ 填埋场封场后应继续进行填埋气体、渗沥液处理、环境与安全监 测等运行管理，直至填埋堆体稳定。
⑤ 填埋场封场后的土地使用必须符合下列规定：
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填埋作业达到设计封场条件要求时，确需关闭的，必须经所在 地县级以上地方人民政府环境保护、环境卫生行政主管部门鉴 定、核准。
填埋堆体达到稳定安全期后方可进行土地使用，使用前必须做 出场地鉴定和使用规划。
未经环卫、岩土、环保专业技术鉴定之前，填埋场地严禁作为 永久性建(构)筑物用地。
本工程推荐采用粘土覆盖结构。即封场覆盖层自下至上依次为： 排气层；防渗粘土保护层；防渗粘土层；排水层；植被层。 3.3.5 填埋设备的选择
（1） 摊铺设备
垃圾或覆盖土在填埋作业面倾倒后，为有利于下一步的压实作 业，需要进行摊铺。根据垃圾堆体成份复杂、密度不均匀及含水率较 高等特点，选择的摊铺设备必须具有接地压力适当、功率强劲，既能 在相对较短的距离内将写下的垃圾从一处推至另一处，又能在不平坦 的表面甚至斜坡上移动等性能。因此，本工程选用环卫型推土机作为 摊铺设备。采用直倾式作业装置，同时可以根据施工需要简洁调整所 需角度。适用于垃圾的堆垛、填埋、平整和压实。
（2） 碾压设备 垃圾碾压设备是提高垃圾在填埋过程中的压实密度，节约库容的关键。它能最大限度地发挥投资效益，减少填埋场的不均匀沉降。本工程拟选用进口压实机一台。压实机主要性能如下：作业速度 0～4.8km/h，行走速度 0～7.4km/h，总重量 29000kg，康明斯柴油发动机。
（3）其它设备 为保证雨季运输车在填埋作业面上的运行，本工程配置了路基箱，作为转运平台和作业面之间的通道，还配置了移动式卸料平台，方便运输车卸料。为防止纸张、塑料袋等轻质填埋物在填埋过程中随风扬散，本工程在填埋区四周设置了移动式拦网。
本工程需配置如下设备。
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