上海东方储罐有限公司三期扩建工程
管道安装施工方案
编制：罗丹霞 审核：李永生 审定：马建瑞
上海中化工程责任有限公司 二OO二年十一月十九日
目 录
1、编制说明 2、编制依据 3、施工前的准备 4、安装前的材料检验 5、管道的预制 6、管道的安装 7、管道的焊接
8、管道系统的强度、严密性试验和清洗 9、管道的防腐和保温 10、质量检验及质保措施 11、安全技术措施 12、劳动力组织 13、主要施工机具 14、主要手段用料
1、编制说明
本方案是为上海东方储罐有限公司三期扩建工程管道工程的施工编制的。包括罐区管道、管廊、消防、给排水管道。为使工程顺利进行，特编制本方案。 2、编制依据
2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89 2.4《采暖和卫生、工程施工及验收规范》GBJ242—82 2.5《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2.6《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88 2.7 招标文件 3、安装前的施工准备
3.1熟悉施工图纸，进行图纸会审。 3.2技术交底及各工程技术培训工作完成
3.3现场铺好水、电、气等设施且保证满足施工要求，施工道路畅通 3.4临时设施已建全 4、安装前的材料检验
4.1工程管道材料的检验和管理应给予充分重视。
4.2所有管道、管件及阀门、焊条必须具有合格证及质量证明书
4.3所有管道、管件材料保管要按其规格、材质、压力等级、型号摆放有序，妥善保管。
4.4管子、管件使用时应进行外观检查，外观质量应符合有关标准规定。 4.5阀门检验
4.5.1根据阀门所在管线的设计压力进行阀门检验。输送介质的设计压力大于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃及输送介质为剧毒、有毒、可燃流体的管道阀门均应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，严禁使用。 4.5.2输送介质设计压力小于等于1Mpa，其它管道的阀门应从每批中抽查10%，并不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格，加倍抽查，如仍不合格，则该批阀门不得使用。
4.5.3阀门试验用洁净水，强度试验以公称压力1.5倍进行，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.5.4阀门试压合格后，应及时排尽内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭出入口。 5.管道的预制 5.1管道切割
5.1.1碳钢管：采用氧乙炔火焰切割。切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 5.1.2不锈钢管应用机械或等离子切割方法切割，不锈钢用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3镀锌钢管用钢锯或机械方法切割，塑料管道用钢锯切割。 5.2管道的预制
5.2.1加工预制管道时，应仔细核对材料的规格、型号、数量、材质，根据单线图，合理下料组对。
5.2.2管道必须在平台上组对，口径较大的管道要在转台上组对，对不锈钢管道要用专用工具。
5.2.3管道预制后，根据单线图，对有探伤要求的管道进行探伤检查，做到施工资料与施工进度同步。
5.2.4为便于管道安装调整，预制管道的自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.2.5预制好的管道两端用塑料布及木塞封闭，以免杂物进入管内。 6.管道安装
6.1原则：先地下后地上，先大后小，先室内后室外。
6.2按图纸要求检查管道所需的条件是否具备，土建的预埋件、管架是否已施工完毕，并核对位置、标高是否正确，如有遗漏或错误应及时纠正。 6.3根据厂区建筑物现场情况及设备就位情况，合理安排管道安装程序。 6.4管道上仪表取源部件的开孔的焊接应在管道安装前进行。
6.5埋地管道安装时，要认真核对其管底标高是否正确，经共检合格后方可回填。 6.6管道与已找平找正的设备管口连接时，不管是法兰连接还是焊接，都不允许强行组对焊接。
6.7管道穿过楼板或墙体时，必须加设套管。
6.8施工中凡与设备、阀门和仪表等连接的法兰，应根据所连接的法兰规格制作。当与设备接管管径不符时，以异径法兰或异径管连接之。
6.9关于异径管安装：在主管上安同心异径管，在水平管上安偏心底平异径管，在泵进口安上平下偏的偏心异径管。
6.10不锈钢阀门法兰和不锈钢管道法兰盲板用碳钢螺栓、螺母连接时，在其与不锈钢接触处加绝缘材料橡胶石棉板或聚四氟乙稀带。 6.11管道安装允许偏差应符合GB50235-97.6.3.29条规定。 6.12阀门安装
6.12.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号并检查。
6.12.2阀门安装时，要按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下进行。 6.13管道支架安装
6.13.1管支架施工时，必须按设计标准图和管道支吊架标准图进行。 6.13.2管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架安装位置准确，安装应平整牢固，与管子接触良好。
6.13.3固定支架按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
6.13.4导向支架与滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。 6.13.5支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂缝等缺陷，管道与支架搭接时不得有咬肉、烧穿现象。
6.13.6有热位移的管道在热负荷运行时，应按规范及时调整支、吊架位置。 6.13.7管道安装完毕后，应按设计图纸逐个核对支、吊架的型号和位置。 7.管道的焊接
7.1参加本工程施工的焊工，必须有相应焊工合格证。
7.2焊缝坡口加工应用机械方法，不锈钢的坡口加工宜采用等离子弧切割方法。 7.3焊接方法
7.3.1所用管道焊接均采用手工电弧焊，小于DN50的不锈钢管采用氩弧焊。 7.3.2对于管内为有毒介质或易燃介质的碳钢管宜采用氩电联焊，其余碳钢管道均采用手工电弧焊。
7.3焊条选用依据施工图纸及有关规范执行。