上海漕泾电厂（2×1000MW）工程 #1机组及公用系统电气装置安装单项工程质量预评价报告
总重： 248.7吨
生产厂家： 保定天威保变电气股份有限公司 3.3高备变
型号： SF-25000/500 相数： 三相 额定容量： 25MVA
额定电压： 510±2×2.5%/6.3-6.3kV 额定电流： 28.3A/2291.1A/824.8A 频率： 50HZ 调压方式： 无载调压 接线组别： YNynO+D 短路阻抗： Ud=8.65% 总重： 134吨
生产厂家： 保定天威保变电气股份有限公司 3.4高厂变
型号： SFF-56000/27 相数： 三相
额定容量： 56MVA/28-28MVA 额定电压： 27±2×2.5%/6.3-6.3kV 额定电流： 1198A/2566A-2566A 频率： 50HZ 调压方式： 无载调压 接线组别： Dyn1-yn1 短路阻抗： Ud=11.1% 总重： 72.7吨
生产厂家： 保定天威保变电气股份有限公司 3.5封闭式组合电器
500kV封闭式组合电器（GIS）设备由AE POWER公司(由日立电机、富士电机、明电舍三家公司合资组建)提供,共有7个间隔，额定电压550kV。
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3.6发电机出口断路器（GCB） 额定电压27 kV，额定电流28000A
发电机出口断路器（GCB）由瑞士ABB公司生产 3.7 6kV开关柜
型号：8BK20
生产厂家：上海西门子开关有限公司 4、电气单项工程主要施工进度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程施工项目 电缆管敷设 电缆桥架、支架安装 盘柜安装 电缆敷设、作头 低厂变（干式变）安装 500KVGIS配电装置安装 A列外变压器安装 封闭母线安装 厂用电系统调试 厂用电受电 发变组系统调试 励磁系统调试 500kVGIS耐压试验 ＃1机保安电源切换试验 高备变局放、耐压试验 ＃1主变局放、耐压试验 工程施工进度 2008年10月—2009年07月 2009年02月—2009年08月 2009年03月—2009年09月 2009年03月—2009年10月 2009年03月—2009年08月 2009年03月—2009年08月 2009年02月—2009年08月 2009年03月—2009年10月 2009年04月—2009年09月 2009年5月21日 2009年08月—2009年11月 2009年09月—2009年11月 2009年09月02日 2009年9月30日 2009年10月25日 2009年10月26日 5 山东诚信工程建设监理有限公司
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17 18 19 20 21 22
＃1发电机交流耐压试验 ＃1机并网前电气试验 ＃1机首次并网 #1机组168小时 移交生产 脱硫系统安装、调试、移交 2009年10月30日 2009年11月18日 2009年12月27日 2010年1月5日14时 至2010年1月12日14时 2010年02月09日 2009年6月—2010年02月 5、电气单项工程主要特点
5.1各机组均采用发电机-变压器组单元制接线； 5.2 500kV升压站采用SF6屋内型封闭式组合电器；
5.3发电机出口装设发电机断路器（GCB）（由ABB公司生产）； 5.4发电机出口及厂变、备变低压侧均采用离相封闭母线； 5.5发电机采用无刷励磁系统； 5.6主变为三台单相变压器；
5.7在辅控楼内设置厂区6kV配电装置，厂区6kV配电装置设二段单母线，两段母线之间不设联络断路器，每段母线电源分别从主厂房#1机和#2机6kV母线段引接。主要向输煤区域及雨水泵房区域6kV马达和输煤变、废水净水变和循泵/油泵变供电；厂区其它水处理变、灰渣等系统的6kV负荷由主厂房#1机和#2机6kV段直接引接。烟气脱硫系统6kV马达和低压脱硫变高压侧电源直接从主厂房引接；
5.8本期工程建设2×1000MW工程，配套建设烟气脱硫装置和SCR脱硝装置； 5.9本工程脱硫系统为石灰石湿式脱硫方式，脱硫岛不设置6kV配电系统，岛内6kV电动机回路、低压变压器回路电源均从主厂房6kV配电装置引接供电；
5.10上海漕泾电厂地处杭州湾北侧，水位较高，属淡海水，土壤电阻率低，对埋地钢结构有较强的腐蚀性。（经调查测量，土壤电阻率平均为8Ω·m）
本工程采用新型深井阳极外加电流阴极保护为主，牺牲阳极为辅的综合保护方法。设计钻建深井阳极地床15座（11座接地网区域，4座循环水管区域），户外数显式高效恒电位仪15台，新建阴极保护站15座，安装电位测试桩26处，均压线25处。
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6、电气施工过程质量控制情况
6.1项目开工初期就已明确本工程“创国家优质工程金奖”的工程质量目标，各参建单位均编制了“达标创优”实施细则，为实现这个目标而努力；
6.2各施工单位开工初期既已建立质量保证体系、质量技术管理制度，并配备了三级质检人员，加强施工质量控制；
6.3各施工单位在工程开工前均编制了施工作业指导书，并经过了施工监理单位的审核； 6.4各参建单位在工程开工前均进行了施工图的会审工作，对存在的问题，设计院均进行了答复；
6.5施工监理单位编制了《电气专业监理策划》、《电气专业监理实施细则》、《电气专业达标创优实施细则》、《电气专业强制性条文执行实施细则》，为工程质量控制奠定了基础；
6.6在工程开工前期，各施工单位对特殊工种人员资质、主要工程材料、施工计量器具进行了报审，并通过了施工监理单位的审核；
6.7在工程施工过程中，工程管理单位编制了《施工工艺示范手册》，要求各施工单位统一标准，保证工艺质量；
6.8在工程施工过程中，施工监理单位实行“检查卡”制度，对施工现场存在的问题及时通过“检查卡”的形式发给各单位，要求责任单位整改，对工程质量控制起到了良好的效果；
6.9在工程施工过程中，采取了“样板引路”的方法，设立了样板间，要求施工单位按照样板间的施工工艺标准进行施工；
6.10在工程施工过程中，各参建单位针对现场的实际情况多次进行二次设计，如电缆桥架安装二次设计、电缆敷设路径二次设计、电缆进盘柜固定二次设计等，大大提高了施工工艺质量；
6.11在工程施工过程中，建设单位、管理单位多次聘请中电建协专家莅临现场进行达标创优咨询，专家们提出了很多宝贵意见，各参建单位积极进行了整改；
6.12在工程施工过程中，建设单位、管理单位多次组织达标创优检查，大大提高了施工现场的工艺质量。 7、电气单项工程管理情况 7.1电气装置安装亮点项目
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7.1.1电气二次接线工艺美观
7.1.2控制电缆头制作整齐、电缆标志牌悬挂整齐
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