·
流 程 编 号 主 流 程 子 流 程 风 险 点 风 险 等 级 控制活动描述 控制 责任 适应 范围 控制 制度 实施文档 LC 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 安全 管理 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 特种 设备 未登记 四级 实行使用登记 安环 全公司 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 锅炉、压力容器、管道锅炉安全管理制度 登记证 合格证 操作证 监管记录 监管记录 监管记录 监管记录 检修记录 监管记录 LC 未年检 未持证上岗 四级 定期进行性能年检 安环 全公司 LC 四级 司炉工持证上岗 安环 人事 全公司 LC 超压 安全阀失灵 过热 四级 定时巡查、防止超压 设备能源处、 全公司 车间 设备能源处、 全公司 安环 设备能源处 设备能源处 设备能源处 设备能源处 全公司 LC 四级 安全阀定期检验 LC 四级 注意防止缺水和防止积垢 停炉时要注意防腐保养，防止金属腐蚀减薄 避免锅炉骤冷骤热，加强对应力集中部位的检查 每班都要冲洗水位表，检查水位是否正常 LC 腐蚀 四级 全公司 LC 裂纹 四级 全公司 LC 缺水 四级 全公司
·
(一) 锅炉压力容器爆炸危险因素辨识
由于安全防护装置失效或承压元件的失效，会使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和爆炸。如果泄漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成冷(热)伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。
(二)锅炉风险控制
为防止锅炉发生爆炸事故，运行中要注意：
1.防止超压
(1)防止负荷骤然降低，导致气压上升。
(2)防止安全阀失灵，定期排查，及时修复。
(3)定期校核压力表，发现不准确或动作不正常时，及时调换
2.防止过热
防止过热应重点注意防止缺水和防止积垢。
(1)防止缺水。操作工每班都要冲洗水位表，检查水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞，定期维护检查水位警报器或超温警报设备。一旦发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。
(2)定期清除水垢，防止积垢。
·
3.防止腐蚀
停炉时要注意防腐保养，防止金属腐蚀减薄。
防止腐蚀的办法一是使锅内无水分，二是使水中无氧气，或者氧气无法与金属发生化学反应。
对于长期停用的锅炉，可以采取将炉内烘干之后放干燥剂并密封的办法，保持炉内表面长期干燥状态，防止腐蚀。
4.防止裂纹和起槽
避免锅炉骤冷骤热，加强对应力集中部位的检查，如封头扳边，一旦出现裂纹和起槽应及时处理。
(三)压力容器风险控制
操作压力容器时应注意以下事项：
(1)加载和卸载介质时应缓慢操作。
(2)不得随意改变压力、温度、液位等操作条件，严禁超温、超压运行。
(3)各连接部位没有跑、冒、滴、漏现象。
(4)安全阀、爆破片等安全附件保持完好。
(5)容器及其连接道没有振动、磨损等现象。
·
(6)如果重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等现象，或安全装置失效、紧固件损坏等，应立即停止运行。
(7)压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。
(8)停用的压力容器，必须将内部介质排放、置换、清洗干净。
(四) 锅炉与压力容器应急处置
1.锅炉缺水事故处理
(1)通过“叫水”判断缺水的严重程度。
“叫水”方法：开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，缓慢关闭放水旋塞，观察水位表是否有水位，如果有，表明是轻微缺水，没有则是严重缺水。
(2)轻微缺水可以缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，减少燃料和送风，同时迅速查明缺水原因。水位恢复为最低安全水位线以上后，恢复燃烧。
(3)严重缺水或一时无法区分缺水、满水时，应紧急停炉，严禁向炉内加水，以免造成锅炉爆炸事故。
2.锅炉满水事故处理
首先判断是否满水：开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水。
确认满水后，立即关闭给水阀，停止上水，相应减少燃料和送风，减弱燃烧。必要时可以开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线。
·
如果是严重满水，应采取紧急停炉措施。
3.炉管严重爆破后应紧急停炉
(1)炉膛爆炸、二次燃烧时应立即切断燃料供应，停止鼓引风机，关闭烟道门。
(2)燃料油，导热油泄漏时应立即切断进(出)油阀门，并采取相应灭火措施。
(3)锅炉严重爆炸时要及时抢救有关人员，防止建筑物继续倒塌伤人，按消防要求正确灭火，防止周边易燃易爆物二次爆炸。
(五)压力容器事故的应急处理
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。
(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
(3)安全附件失效。
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。
·
(6)过量充装。
(7)液位失去控制。
(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。