3.2.2.12 当顺酐主装置正丁烷投料完毕，负荷稳定，尾气都导入了尾气催化燃烧处理系统以
后，即完成了尾气的导入工作。在导入尾气的整个过程中，通过阀门TV-1612/2612控制反应器入口温度维持在300℃（可在DCS里设定TIC-1612/2612的控制指标为300℃，并投入自动）。
3.2.2.13 通过调节阀门TV-1612/2612控制反应器入口温度维持在300℃左右；通过调节阀门
TV-1621/2621控制反应器出口温度维持在580℃左右；通过调节阀门PV-1610/2610控制输出蒸汽量；通过现场手动调节蒸汽过热器旁路阀维持TI-1625/2625在435℃左右。仔细调节各阀门，维持整个顺酐尾气催化燃烧处理系统的平稳运行。当过热蒸汽顺利导入主装置蒸汽透平即意味着顺酐尾气催化燃烧处理系统开车过程结束。
3.3
3.3.1
正常操作程序
顺酐尾气催化燃烧处理系统由尾气洗涤与催化燃烧两部分组成，在正常操作过程中，应维持尾气洗涤部分的平稳运行，以保障催化燃烧部分的顺利进行。
3.3.2 3.3.3 3.3.4
在正常运行时，通过调节阀门TV-1612/2612控制反应器入口温度维持在300℃左右。 通过调节阀门TV-1621/2621控制反应器出口温度维持在580℃左右。
通过调节阀门PV-1610/2610控制输出蒸汽量；通过现场手动调节蒸汽过热器E-2603旁路阀维持TI-1625/2625在435℃左右。
3.4
3.4.1
正常停车程序
本系统与顺酐主装置同步停车。当主装置停车时，在现场关闭循环鼓风机。同时启动空气鼓风机，通过调节阀门TV-1620/2620控制空气流量FICA-1605/2605为6000～8000Nm3/h。
3.4.2 3.4.3 3.4.4
当主装置空气切换系统之后，关闭顺酐尾气调节阀XV-1619/2619。
顺酐尾气调节阀XV-1619/2619完全关闭后，停止锅炉给水和饱和蒸汽的加入。 利用空气鼓风机对尾气催化燃烧处理系统进行吹扫，当反应器出口温度降至50℃以下时，即可停止空气鼓风机。
3.4.5 3.4.6
现场手动停止塔底循环泵和塔顶循环泵。
打开余热锅炉、蒸汽过热器和尾气洗涤塔的的排液口，排净设备中残存的液体。即完成了整个顺酐尾气催化燃烧处理系统的停车工作。
8
3.5
3.5.1
事故处理程序及应急处理
化工尾气催化燃烧处理系统的事故工况主要形成原因在于尾气中的有机物浓度超标和设备出现故障，为保护系统催化剂及安全环保的需要，应对尾气处理系统及主装置进行紧急停车。
3.5.2 如果反应器出口温度超温、主装置空压机跳车、TICA-1622/2622超过440℃、循环鼓风机故障停车任一因素触发联锁I-1601/2601，将导致尾气催化燃烧处理系统紧急停车。
3.5.3 如果是反应器出口温度超温、TICA-1622/2622超过440℃引起的紧急停车，操作人员应迅速通知值班长，判断事故原因，如果是主装置有机物浓度较快增长，应及时减小正丁烷的投料量，同时停止锅炉给水的加入，通知现场操作工停循环风机同时启动气鼓风机，通过调节阀门TV-1620/2620控制空气流量FICA-1605/2605为6000～8000Nm3/h对尾气催化燃烧处理系统进行冷却。
3.5.4 如果是主装置空压机跳车，操作人员应迅速通知值班长，并停止正丁烷投料，同时停止锅炉给水的加入，通知现场操作工停循环风机同时启动气鼓风机，通过调节阀门TV-1620/2620控制空气流量FICA-1605/2605为6000～8000Nm3/h对尾气催化燃烧处理系统进行冷却。
3.5.5 如果是循环鼓风机发生故障停车，可以在停车后通过启动空气鼓风机代替循环鼓风机的方式重新开车。待循环鼓风机维修完毕，再启动循环鼓风机同时将空气鼓风机退出尾气催化燃烧处理系统。
3.5.6 化工尾气催化燃烧处理系统紧急停车后，顺酐主装置应采取措施同步停车，以保证没有任何污染物排入大气。
4 采样
表5-1 分析化验项目表
序号 1 2 3 化验物料名称 化验项目 C4H10 CO 非甲烷总烃 控制范围(mol%) 0.28~0.30 1.20 ≤120mg/m3 正 常开 工化验频度 化验频度 每班一次 每班二次 每班一次 每班二次 每班一次 每班二次 顺酐尾气 烟囱入口净化气
9
5
5.1
5.1.1
健康、安全、环保说明
装置中危险物料性质及特殊的贮运要求
正丁烷
无色气体，有轻微的不愉快气味，相对分子量58.12，相对密度0.58，沸点-0.5℃，饱和蒸汽压106.39kPa（20℃），易溶于水、醇、氯仿。高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒的主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性中毒主要有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等症状。爆炸极限范围：1.5～8.5%（V）。
5.1.2 一氧化碳
无色无臭气体，与血红蛋白的结合率约比氧大210倍，羰络血红蛋白一经形成离解很慢，导致组织缺氧。轻度急性中毒有头痛、头晕、心跳加速、恶心、呕吐、腹痛、全身无力等症状。严重时，昏迷，呼吸麻痹而死；慢性的影响有倦怠、头痛、头晕、记忆力减退、易怒、消化不良等。爆炸极限范围：12.5～74.2%（V）。
5.1.3 丙烯酸
若皮肤上接触到丙烯酸，则立即产生水泡和脱皮，长时间接触丙烯酸蒸汽则会刺激眼睛，吸入时由于刺激呼吸道粘膜而感到疼痛。
5.1.4 中毒防范
顺酐尾气中含有一氧化碳和正丁烷等易使人中毒的气体组分，顺酐尾气的泄漏可能会造成人员的中毒，甚至死亡。因此，顺酐尾气催化燃烧处理系统的设计应采取防止顺酐尾气泄漏的措施；在检修系统和更换催化剂时一定要用洁净空气将整个系统置换干净后才能进行操作，以防止人员中毒。
5.1.5 爆炸防范
顺酐尾气中的可燃物（包括有机物和一氧化碳）在设计工况下的爆炸极限为4.96%，而最大热负荷工况下尾气中的可燃物含量仅为1.47%（V），远离爆炸极限。本系统在开车过程中采用防爆电加热器循环加热空气的方法进行系统预热，电加热器控制柜安装于非防爆区域，系统在正常运行过程中电加热器无需启动。因此整个系统的操作和运行是安全的。
5.1.6 安全泄放说明
当余热锅炉B-2601在蒸汽压力超过设定值时，可通过安全阀PSV-2601和PSV-2602
10
进行泄放；当余热锅炉液位超过控制范围时通过紧急泄放阀HV-2602将锅炉水泄放到工厂下水系统。
5.2
5.2.1
三废排放说明
废气
本系统顺酐尾气经催化氧化处理后，排放到烟囱的气体组成详见6.4.1-1，达到了国家标准规定的排放要求。
表6.4.1-1 烟囱入口气体数据表
工况 氮气 一氧化碳 氧气 二氧化碳 水 正丁烷 净化气总量 净化气总量 净化气总量 净化气温度 N2 CO O2 CO2 H2O C4H10 kg/h Nm3/h t/y ℃ 最小热负荷 75.50 0.00 11.81 3.15 9.54 62 mg/Nm3 87363.38 69847.42 698907.04 121.70 正常热负荷 气体组成（vt%） 75.49 0.00 11.78 3.17 9.56 62 mg/Nm3 87372.38 69856.09 698979.04 123.50 75.48 0.00 11.72 3.20 9.60 63 mg/Nm3 87388.38 69871.48 699107.04 123.40 最大热负荷 5.2.2 废水
顺酐尾气催化燃烧处理系统无废水产生，尾气洗涤部分产生的2.1t/h的洗涤废水进入主装置F-1320，作为主装置吸收塔的洗涤水。开工阶段，蒸汽过热器产生500kg/h左右的蒸汽冷凝水和余热锅炉产生500kg/h连续排污水可直接排入下水道。
5.2.3 废渣
本系统正常运行过程中无废渣排放，3～5年更换一次的催化剂可被冶金部门回收提取贵金属和炼钢。
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顺酐尾气催化氧化处理系统工艺流程图
附图
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