浇筑准备工作并收到工程监理签发的砼开仓证后，方可开始浇筑作业。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 (4) 养护及保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应在浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 3.3模板施工
模板作业必须遵照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的规定执行。 为保证工程质量，本工程除异型模板采用木模外，其余全部采用组合钢模板为主，木模板配合。采用组合钢模板施工，应编制单项的施工设计和技术措施，并严格按照施工设计和技术措施的规定及有关的规程、规范施工，认真做好质量、技术、安全工作。
加快模板施工的关键，在于科学安排施工流程，增加模板的周转次数。引进先进模板施工技术，如快速拆模板体系等，尽量减少模板数量的投入。加速模板周转，最有效的办法是分区段流水作业。 4.金属结构、设备安装
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4.1闸门安装 闸门埋件安装
用全站仪在闸门平台上放出闸门槽中心线和闸门孔中心线，并用墨线标出；用5kg线锤将闸门、槽中心线引至闸门槽地面，并弹出墨线；根据土建提供地标高点，在闸墩下部做出标高标识。 （1）闸门吊装就位：
吊点设置在钢闸门专用吊耳上。利用汽车吊将闸门埋件从闸门安装孔内放入，吊车位置在河槽上；当门叶插入门槽后，随着门叶下滑，应不停地向止水橡皮浇水注滑，以利门叶插入和防止止水橡皮损坏。绑扎点要采取保护措施，吊点位置要适当，防止构件变形。 （2）安装和定位：
铸铁闸门翻身和安装过程中应严格保护涂层不被损坏，门槽埋件应与一期混凝土预留钢筋进行锚固焊接，可以采用与预留钢筋同规格材料在预留钢筋和闸门埋件伸出的锚件或次要构件上进行搭焊，以防止门槽主要构件产生局部变形。门槽构件上所有接头，必须用与该材质相匹配的焊条进行焊接。门槽工作面上的焊缝接头必须在工作完毕、二期混凝土回填扣进行打磨，使其表面光洁度达到一致；闸门安装完毕后，用36v灯光检查门框和闸板的紧密程度，不应有透光和间隙产生。所有安装用的基点应妥善保护，直至安装验收合格；门槽件表面，除主轨面和水封座不锈钢面外均应采取防腐蚀措施，其要求必须符合“人工金属结构和防腐技术要求”的规定；所有螺栓，其埋入深度和尾部形状应符合图纸要求；门槽埋件找正必须利用样板和线锤并配合用调正螺栓进行安装位置的精确调正。 4.2启闭机安装
启闭机出厂前应会同业主、监理工程师进行空载试验、静载试验、动载试验、整机噪声测试，试验方法按《GB10597.1—89》、《GB10597.2--89》规定和设计要求进行。启闭机安装按生产厂提供的安装说明书和图纸进行安装调试和试运行。机座和基础螺栓的混凝土应符合施工要求，在混凝土
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强度尚末达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。启闭机安装应以闸门起吊中心为基准，纵横向中心偏差应小于3㎜，水平偏差小于5/10000，高程偏差小于5㎜。启闭机安装时应全面检查，开式齿轮、轴衬等转动处的油污，铁屑、灰尖应清除干净，并加注新油，减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。 4.3水泵安装
花园泵站使用的水泵为900QZ-135潜水立式轴流泵，安装程序如下： (1)、安装前的检查：产品和附件是否与装箱单一致，运输过程中有无损坏；有无漏油现象；用手转动叶轮是否灵活；各结合面的螺栓有无松动；接地标志是否可靠、醒目；电缆有无划伤、断裂和细孔。
(2)、电线槽的检查：清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理；固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需求足够大，并注意进、出口不得有锐口，以免划伤电缆；电源装置是否可靠，电压、频率应符合规定。
(3)、井筒安装：首先确定井筒安装的水平轴线与垂直轴线，水平标高为+0.1m，井筒中心距泵室南侧、北侧边墙130cm，距泵室东侧、西侧边墙140cm。将联接筒吊至相应的安装位置，井筒套口中心线对基准线的偏差不大于5毫米，垂度误差不大于10毫米，用水平仪校正井筒的水平度，使水平度偏差小于或等于0.04毫米\\1000毫米，螺栓螺母拧紧，螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀用力，然后与地面焊接，管道焊接和法兰焊接遵照
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有关焊接规范。将出水三通吊至联接筒的上部，保证出水口法兰出水方向后，用螺栓将其联接。安装好穿墙管，对穿墙管进行二次浇灌，待凝固后将拍门与之联接。将泵缓慢地调入井筒中（在放泵的过程中，应防止电缆的摩擦）。当泵放至井筒底部时，在泵的自重和水推力的作用下，使导叶体与锥管通过O型密封圈得到密封。将电缆固定绳的一端与水泵的起吊装置用钢丝绳夹头固定，将电缆固定绳拉紧后，另一端用钢丝绳夹头与螺旋扣固定，并用尼龙绑扎带将电缆线与电缆固定绳绑紧。将电缆从电缆线孔中引出，穿上密封橡胶，拧紧螺母；装配好上盖。 4.4清污机安装 （1）安装
安装时将输送机吊装到工作平面上，首先确定输送机的安装中心线和机头架的安装位置；将机头架、中间架及机尾架组装成型，用膨胀螺栓固定在工作平面。将托辊架通过螺栓安装到位，铺设皮带并连接好接头，并通过机尾的螺旋桨张紧装置。 （2）试运转
输送机运转前应首先熟悉说明书，了解本机性能，并在工程技术人员指导下进行。输送机启动前先使皮带转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位均有良好润滑时，方可启动电机进行空运转。新机安装空运转时间不应少于6小时，运转发现异常现象应及时处理。经连续六小时试运转后，检查各紧固件、皮带等是否有松动、脱落等情况发生。承载试运转时，严禁超载启动。 4.5电缆敷设
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（1）电缆安装
a、待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；
b、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸； c、检查电缆型号、电压、规格是否符合设计要求； d、详细参阅图纸、按图进行施工；
e、敷设电缆时架设放线架、 人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表规定；
电缆最小弯曲半径
电缆型号 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 铅 包 油浸纸绝缘电力电缆 有铠装 铅 包 无铠装 20D 15D 15D 30D 20D 多芯 100 20D 单芯 （2） 电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装
a、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪、每根电缆管的弯头不应超过3个；
b、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；
c、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；
d、电缆支架层间允许最小距离，符合下表规定；
e、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距
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