惠州金茂实业投资有限公司 电镀废水处理初步设计
1. 4 设计范围
设计范围为项目集水系统的设计、污水处理站从废水集水井到达标排放口的整套工程设计：包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算；本方案设计还将提供污水处理站的运行管理及建议。
1. 5 设计目标
1.5.1 废水水量
根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑废水处理系统每天运行20小时，则每天的处理水量为5000m3。（如果处理系统每天运行24小时，则符合环保管理部门要求的有20%的设计预留量，即每天处理水量达到6000m3。）
根据我们收集的有关资料和以往的工程经验，我们认为要将电镀废水稳定处理达标，必须将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。
表1 各类电镀废水预计排水量及设计水量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 废水名称 含镍废水 络合物废水 含铬废水 含氰废水 除油废水 酸碱综合废水 事故废水 合计总水量 一期处理水量(m3/d) 250 250 750 1000 1000 1750 事故时产生 5000 5000 m3/20h 11
二期处理总水量(m3/d) 250 250 750 1000 1000 1750 事故时产生 5000 5000 m3/20h 2008年02月
处理总水量（每天运行20h） 广东省环境保护工程研究设计院
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1.5.2 电镀废水水质
(1) 含铬废水： Cr6+：50-100mg/L
(2) 含氰废水： CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L (3) (4) (5) (6)
除油废水：CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L 含镍废水：Ni2+：40?80mg/L
络合废水： Cu2+：30?50mg/L CODcr≤500mg/L 综合废水： Ni2+：20?50mg/L Cu2+：50?80mg/L
CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍
1.5.3 排放标准
根据环评报告书要求，排放处理后的电镀废水水质须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。排放标准及要求如下：
项目 pH CODcr 六价铬 总氰化物 总铜 总镍 总锌 SS 色度 总磷（以P计） 石油类 广东省环境保护工程研究设计院
《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求 - ≤30mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤1.0mg/l - ≤2.0mg/l - - ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l 12 排放标准 6.5~8.5 ≤20mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l ≤0.05mg/l ≤2.0mg/l ≤20mg/L ≤20倍 ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l 2008年02月 惠州金茂实业投资有限公司 电镀废水处理初步设计
第二章
电镀工艺及电镀废水
电镀行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水，中间处理及处理后产生的含锌、铜、铬、镍废水，以及镀件抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同，因此如何将电镀废水准确的分类（特别是在本项目中，由多个企业所组成的综合性电镀厂区的情况，各企业内能否将各股水按要求严格分开和减少生产水量）是污水处理能否稳定达标和降低运行费用的关键。我们根据金凯电子五金厂及其它中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将电镀废水分为铬系废水、氰系废水、含镍废水、络合废水、前处理除油废水和酸碱综合废水等6股废水，另新增考虑由于事故原因造成的混排废水单独收集后单独处理，从而保证废水处理的达标排放。
下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流方法。
2.1 电镀前处理工艺及其废水的分流
2.1.1 金属镀件的前处理
(1) 镀前处理的内容
? 粗糙表面的整平：包括机械磨光、喷砂、抛光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滚光（碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸性滚光液的主要成分有硫酸等）。
? 除油：化学除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等）、电化学除油（主要成分与化学除油基本相同）。
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? 活化、中和。 (2) 前处理工艺流程
整平（磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸）——除蜡——化学除油——阴极电解除油——活化——中和
(3) 镀前处理废水的分类分流
? 镀前处理工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生的废水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。
? 此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。
2.1.2 非金属镀件的前处理
(1) 塑料镀件前处理内容
塑料镀件前处理主要包括消除应力、除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠）、粗化（主要成分有铬酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亚锡、盐酸等）、活化（主要成分有硝酸银或氯化钯等，根据配方的不同，可能还含有络合物）、还原或解胶（主要成分有甲醛或硫酸、氢氧化钠等）。
(2) 塑料镀件前处理工艺流程
消除应力——除油——流动水洗——粗化——流动水洗——敏化——水洗——活化——水洗——还原或解胶——水洗——化学镀铜或化学镀镍。
(3) 废水的分类分流
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? 根据不同的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含有铬酐，其产生的废水属于铬系废水；一类为除油废水；一类为含络合物废水；另一类归属为酸碱综合系废水。
? 此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综合系废水分别通过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络合物废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。
2.2 常见电镀工艺及其废水的分流
常见镀层体系一般有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多层Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn等。
2.2.1 镀液中的主要成分
镀种 氰化镀铜 镀液中主要成分 氰化亚铜、氰化钠、诺切液、BL-3、BL-4 硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添加剂 硫酸镍、氯化镍、硼酸、有机添加剂 铬酐、硫酸 氰化锌、氰化亚铜、氰化钠 主盐在镀液中主要存在形式 [Cu(CN)3]2- 酸性镀铜 Cu2+ 镀镍 镀铬 仿金电镀 Ni2+ Cr2O72- [Cu(CN)3]2- [Zn(CN)4]2- Zn2+ 无氰碱性镀氧化锌、氢氧化钠、有机添加剂 锌 氯化钾镀锌 氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添加剂 Zn2+
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