图 4机加零件检测仿真
机加零件检测仿真将在检测仿真工具中利用3D模型和其中产品制造信息（PMI）尺寸和公差自动生成检测路径。经仿真优化后生成数控测量检测程序（DMIS 5.1），可直接或通过i++接口用于相关测量设备。根据专检或复检的需求，数控检测工作包（程序、指导书（流卡）、资源清单等）通过工艺系统的车间通道下发至测量设备管理执行系统CMM IE，进而传递到测量机执行检测程序。
4、数字化制造执行管理
11
产品设计公司项目计划设计数据---------321项目任务项目计划---------计划完工---------16工艺\\工装设计与验证公司工程数据中心生产计划制定快反线项目管理4发布给生产部门工艺数据---------生产计划发布生产线加工任务515实做数据---------传送完工信息和生产数据任务完工14生产排程调度监控现场管控6加工任务程序刀具数据归集任务信息制造资源管控工时成本统计11传送到机床任务信息1213上传刀具信息、生产数据7接收刀具数据NC程序等8开始加工任务9质量检查10数据采集在制品跟踪控制维护刀具质量管理生产计划IT制造管理
图 5数字化制造执行管理
（1）工厂建模
工厂模型由物理模型（实际设备）和逻辑模型（业务流程）结合形成，完整的体现整个制造单位设备的组成结构、生产运行以及生产管理逻辑。 （2）工艺与制造一体化
同步能够实现“一体化”，保证各种主数据信息，如产品编号、物料编码、工装刀具编码、以及人员编码等信息数据唯一。全盘考虑数据传输的效率和完整性，保证制造单位是在一个统一数据源的基础上实现智能工厂的建设。数据内容不但是文字性的、静态的、局部的，而且包括了结构化参数、生产指导文件和三维数字模型等全局数据的完备数据包。
12
（3）生产计划管理
计划管理是衔接制造单位项目管理系统中生产计划与生产现场或设备级的作业计划的重要管理功能。具体包括订单的创建和维护、生产批次管理、生产派工、工程变更管理、生产插单、订单进度跟踪与订单查询打印等功能。通过计划管理，能够有效协调多项目管理的项目驱动生产模式，并且能够完美地支撑科研生产模式下的多品种，小批量，以及工艺数据频繁变更的管理需求，实现生产计划、设计与现场生产的实时联动，杜绝因多个项目间的管理信息不对称，管理手段不匹配造成的各种浪费。生产计划排程完成后，生成工序任务，这些任务是可用于指导实际生产的工序级详细生产计划。数字化制造执行管理可以按照设备、人员下达生产任务，生成派工单，系统将生产作业指令直接送达到生产现场。在数字化制造执行管理将生产任务下达给具体设备和操作工的同时，也将生产指导文件一并下达给现场操作终端。操作工在生产准备阶段，可以通过查阅电子化的生产指导文件，完成对生产工艺的消化，提高对生产加工过程的掌控能力。数字化制造执行管理可以直接将生产采集页面发布到现场的触摸屏，在生产完工后，操作工仅需对系统进行有限步骤的操作，即可完成当前的数据反馈和录入操作。数字化制造执行管理实时分析生产计划和生产进度的匹配情况，并在异常情况发生时（如设备宕机、物料短缺等）进入自动运算
13
模式，对当前的任务队列进行滚动排产，即进行实时调度，最大程度地降低生产变化对计划的影响和冲击。数字化制造执行管理提供多角度、多类型的现场过程监控手段，以直观简便的方式，满足各方面人员对整个生产过程的监督和管理需要。
（4）生产现场管理
生产现场管理包括物料控制，电子看板功能和产品追溯的管理。通过物料控制将投料环节，零件加工环节和产品交付环节进行综合管控，并对过程数据进行实时数采，统计和分析。通过电子看板，显示生产过程中的物料、设备、质量、人员和任务执行信息，实时反映生产实际情况。显示屏将具体显示生产线名称，生产线日期，当日生产计划，日、月、年累计产量，动态显示生产线上各设备的状态报警信息。数字化制造执行管理按照单件对产品的生产过程信息进行全面精准的追踪，提供原材料向产品的正向追踪，以及从产品向材料和生产过程的反向追踪，获取产品的原材料、生产批次、质量标准、工艺路线、操作者、设备及工装工具使用情况、质量检验情况、返工返修等等生产过程信息。通过产品追溯体系的建立，使用者可以在出现问题时或者在进行生产工艺过程分析时，获得准确、真实、全面的信息。 （5）在制品管理
14
实现物料的条码管理，提高物资投料，零件加工过程的在制品流转，以及产品交付过程的效率和准确率，透明化在制品的生产状态，提高产品的可控能力。数字化制造执行管理对毛坯进入工段到产品交付为止的整个生产过程，对在制品在工段的流转行为进行严格地监控和记录。在数字化制造执行管理中能够实时查看在制品的位置、数量和状态信息，提供统计分析功能，对在制品的种类、数量等进行统计，方便在制品的随时清点和台帐的查看。 （6）制造资源管理
建立统一的资源库，对工装、刀具等资源进行统一管理，包括资源的维护保养、借用、维修等的管理，并对资源状态进行实时监控。按照品种定义工具的基本属性，规格和刀具工装的工艺特征参数。实现刀具工装库存的一体化管理，可按照权限访问，用于库存监控和统一调配。对刀具工装台帐进行精细化管理（如按照项目进行分类管理），对需要个别管理的工装、刀具建立个体台帐，管理每一个工具个体的状态。用条码对制造资源进行标识，以供借用和检修刃磨时使用。对刀具工装的出入库进行管理，并对在线刀具进行管理，实时记录刀具的实时寿命信息。另外，对刀具组件和组合刀具进行管理，对刀具工装的盘点计划的管理、以及盘点结果记录，刀具工装的报损管理等。 (7)质量检测管理
15