真空热敏压贴机或连续电动滚压贴膜机上完成贴膜。文字符号一般采用转移膜法粘贴。
⑤反光膜应尽量减少拼接。当不能避免接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm。在距标志板边缘50mm范围内，不得拼接。
⑵当批量生产板面规格相同的标志时，可采用丝网印刷的方法。 ⑶包装、贮存及运输标志面时，应符号下列规定： ①采用丝网印刷的标志面应在油墨干透后才可以包装。 ②贴上反光膜的标志板应用保护纸进行分隔，并应存放在室内干燥的地方。标志可以分层贮存，但应用泡沫胶把两块标志分隔。标志也可以竖立贮存以减少压力，一些小标志可以悬挂贮存。
③标志面应有软衬垫材料加以保护，以免搬运中受到刻划或其它损伤。
⑷采用其它标志面材料时，应符合设计文件的规定。 贴反光膜工艺流程：
电脑设计 电脑刻绘 贴膜 分隔包装
钢构件的加工:
⑴所有钢构件的钻孔、冲孔、焊接均应按现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）和设计文件的要求在防腐处理之前完成。
⑵所有钢构件在运输过程中不应损伤防腐层。 2.2.6、标志安装
（1）标志杆、铝板按要求制作完成后运至工地妥善放置，派专
人负责管理，切实做好防止损坏的各项预防措施，并报请监理工程师到现场查看验收。
（2）板面安装前先对标志板面进行清洗和磨面处理，清除表面杂质。标志板面应无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%；标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志面任何一处面积为500mm*500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。粘贴好的标志牌贮存在干净、干燥的室内，两块标志邻接面之间用合适的衬垫材料分隔，以免在搬运过程中磨损标志板面。
（3）立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的80％以后才能开始安装工作，应先将标志杆组装后用汽吊吊装就位，固定连接好地脚螺栓，找正标志杆与行车方向夹角和标志杆自身的垂直度直度。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。
（4）标志杆安装完成后再安装标志板，通过抱箍将标志杆横梁连接，并找正标志板的安装高度和行车方向的夹角。 2.2.7、制作工艺特点
标志杆：采用机械下料，在工装模子内定位组焊，形成流水线作业，既可提高产品质量，又可提高生产效率。
标志底板：底板与铝槽连接采用铆钉连接，强度较高、工艺先进、质量可靠，板面应保持平整。
反光膜：采用电脑刻绘，具有标志字符规范、美观、速度快、效率高、质量好的特点。
三、人员配置
姓名 顾陆健 汪丽英 项春荣 俞荣伟 李宏宇 蓝超 备注：其它施工人员20人 职 务 项目经理 技术负责人 质检负责人 试验负责人 测量负责人 安全负责人 四、标志质量控制指标、检验频率和方法
1、严格控制原材料质量，所有钢材、基础材料等严格按业主提出的标准执行，并将材料抽样检验结果呈报业主和监理工程师，经认可合格后，方投入使用。
2、生产创作部分严格按照设计图纸和技术规范中规定的要求进行制作加工，并按公司一贯执行的全面质量管理办法实行全过程质量管理，使不合格半成品决不进入下一道工序，拒绝不合格产品出公司。
3、须采购的材料，首先严控货源关，并且随料需附质保单，否则可以不签收。
4、混凝土严格按照配合比进行施工，控制好水泥用量，注意自然条件
的影响，以最佳含水量为控制点，按要求做好试压块。
5、安装过程控制
①进入工地的产品，经工程施工质检员现场检验合格后方可进场，不合格产品坚决退回。
②在监理工程师指导下进行安装施工，以设计图纸、技术规范为依据，严格施工。
③对运入工地的产品、注意爱护，防止运输、堆放等各个环节中可能带来的损坏，保护产品质量，对未施工完毕的工程进行保护，以利于下一道工序的施工。
④按照施工要求，立足文明施工，产品堆放合理、美观，对机具设备加强保养、防止滴漏；必要时铺设纤维布，不得以任何形式污染路面，妨碍交叉工序，破坏沿线构造物。
混凝土浇筑工程现场质量检验频率和方法
项次 检查项目 1 2 3 砼强度 平面尺寸 基础底面标高 土质 单位 规定值或允许偏差 检查方法（频率） Mpa mm mm 在合格标准内 ±50 ±50 按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查 用尺量长、宽各3点 用水准仪测量5-8点
石质 4 5 基础顶面标高 轴线偏位 mm mm mm +50，-200 ±30 25 用水准仪测量5-8点 用经纬仪测量纵、横各2点
钢筋加工及安装工程现场质量检验频率和方法
项次 检查项目 两排以上排距 受力1 钢筋间距 2 3 4 保护层厚度 同梁板、拱肋 单位 规定值或允许偏差 检查方法（频率） mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 每骨架抽查30% 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 5 基础、锚锭、墩台 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每骨架抽查30% 每构件5-10个间距 每构件检查二个段面，用尺量 排 基础、锚锭、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长
标志现场质量检验频率和方法
项次 检查项目 规定值或允许偏差 ±5，当边长尺寸大于1.2m时允许偏差标志板外形尺寸（mm） 1 标志底板厚度（mm） 为边长的±0.5％；三角形内角应为60±5° 不小于设计 钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100％ 检查频率（方法）