K——安全系数，一般取K=2。 a=
802?2.0?19.992?1.0m
施工时a取900mm。 3、锚网选型计算：
考虑到岩块掉顶形成大小不等的尖桃状拱，使巷道周边不平整，顶板泥岩或砂质泥岩容易风化脱落，落块较小，根据两帮锚杆间排距900×900mm，有一定的锚网压接距，顶板锚网规格定为长38000mm，宽1000mm，两帮锚网规格定为长2400mm，宽1000mm，网孔40×40mm，使用直径3.5mm的冷拔铁丝制作加工。
通过以上计算，顶板选用直径20mm、长度2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间距900mm、排距900mm，两帮选用玻璃钢锚杆配合复合网，复合网规格：长2400mm、宽1000mm，锚杆打设后要及时全断面挂网。相邻两块网之间要压茬连接，前压后，压茬长度不小于100mm，每隔200mm用14#铁丝进行均匀连接，每张网互相压接处必须有锚杆穿过。当顶板正常时，综掘机掘进每2.0m为一个循环，每掘2.0m后，前移前探梁作为临时支护，然后在可靠临时支护下，进行永久支护施工，当顶板破碎时，缩小循环进度，应每掘进0.8m后进行永久，永久支护前，先用前探梁进行临时支护，锚网滞后工作面不大于0.7m，打锚杆时必须进行敲帮问顶，严禁空顶作业。当围岩稳定性较差时，加打锚索加强支护。
（三）临时支护
（1）掘进机施工过程中使用前探梁作临时支护。前探梁用三寸铁
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管（两根）制作，长度为4000mm，U型卡子采用长300mm、宽250mm、厚10mm的钢板制作，钢板一面中间焊接φ20mm锚杆螺母，另一面用长400mm的φ20mm左旋无纵筋等强锚杆四根均匀焊接在钢板两端。每根前探梁使用3个U型卡子（使用前必须先验证卡子强度，卡子强度不小于20KN）。架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的顶板下进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸，伞岩等，确认无问题后方可作业。安装时，先将U型卡子拧在锚杆外露端，然后将管子穿入U型卡子里面，把U型卡子上的螺母上紧，并用背板或点帽将前探梁背紧。前探梁要互相平行，并且垂直迎头，前探梁弯曲埙坏时要及时更换。前移前探梁时，应先把一边前探梁卡子上的螺母逐个拧松，然后应由外向里逐个循环推移，推移到预定位臵时，再把卡子上的螺母逐个紧固，将锚网从前探梁上面穿过平铺，并用3块长2000mm、厚100mm、宽200mm的优质木板背紧，每块间隔600mm横向平铺在前探梁上，再用长500mm、宽200mm、厚200mm的木楔打紧、背牢，确保紧贴岩面不松动。每循环开机前临时支护距迎头不得超过700mm，临时支护最大控顶距不得超过2.7m。只有在临时支护打设可靠牢固后，施工人员方可进入迎头作业。打设锚杆时应由外向里站在顶板支护完好处施工，先打顶部正中锚杆，坚持打一根锚一根的原则，然后打顶部两边靠帮的锚杆，待锚固后，把前探梁上的背板取出，将前探梁向后边推移，在逐排打设顶部前探梁对应锚杆，进行锚固。严禁出现集中打眼，集中锚固、先打锚杆后挂网现象。
（四）锚索加强支护
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掘进机施工过程中，遇顶板破碎时，锚索要及时跟进工作面加强支护，锚索间、排距为2000×5000mm，顶板压力大或顶板破碎时，减小锚索排距为3000mm。
1、确定锚索长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中 L——锚索总长度，m；
La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取1.15m； Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m； Ld——需要外露的张拉长度，取0.1m。 按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×
d1fa4fc
式中 K——安全系数，取K=2；
d1——锚索钢绞线直径，取15.24mm；
fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920Mpa，合1883.52N/mm2）；
fc——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。 则
La≥2×
15.24?1883.524?10?1435.242mm?1.435m
取La=1.44m，则
L=1.44+1.15+0.2+0.1=2.9m
设计取锚索长度为4.0m。施工时结合顶板情况选择锚索长度，当顶板伪顶增厚不能保证安全时，及时增加锚索长度，锚索锚入砂岩老
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顶的长度不得小于1.0m。
2、锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布臵。 3、锚索数目的确定： N=K×
WP断
式中 N——锚索数目；
K——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断率，268.5kN； W——被吊岩石的自重，kN。 W=B×?h??r?D
式中 B——巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算； ?h——悬吊岩石厚度，取1.15m； ?r——悬吊岩石平均容重，19.992kN/m3；
D——锚索间排距取不大于锚索长度的1/2，取2m。
则 W=3.8×1.15×19.992×2=174.7kN
N=2×
174.7268.5?1.30
通过以上计算：巷道安装锚索时， 2根即可满足设计要求。
第四节 支 护 工 艺
一、锚杆锚网支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：顶板锚杆采用左旋无纵筋等强锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，两帮采用玻璃钢树脂锚杆支护，直径为20mm，
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长度为2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为圆形（方形），直径为100mm，用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2335#，每根锚杆锚固力不小于80kN。
2、顶板锚网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，顶板网的规格为长×宽=3800mm×1000mm，网格为长×宽=40mm×40mm，两帮采用复合网，规格为：长×宽=2400mm×1000mm。施工时，网要压茬连接，前压后，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布臵，间距200mm。 （二）永久支护的质量要求：
1、锚杆锚固力必须达到设计要求，锚固力不小于80KN，力矩不小于120N〃M。拧紧锚杆螺帽时必须使用专用风动力矩扳手。
2、锚杆锚入方向应垂直顶板，角度不小于75°。
3、锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度30-50mm，托盘不得反向安装。
4、每眼装树脂药卷2卷。 5、锚杆间排距误差范围±100mm。 6、不合格及失效锚杆，必须及时补打。 7、锚网施工质量要求： （1）锚网必须铺平紧贴岩面。
（2）网与网之间的搭接间距不小于100不大于200mm。
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