在凝聚过程中受到静电斥力和更大的空间阻碍作用，从而使乳液的稳定性得到很大的改善，并且乳液聚合物的成膜不再受到乳化剂迁移的影响，从而使涂膜的耐水性和耐擦洗性得到相应的提高。 TL－615改性苯丙乳液，正是用湿附着单体和反应性乳化剂对原有苯丙乳液进行了双重改性，并采用预乳化工艺和种子乳液聚合工艺，其耐水性、耐擦洗性较原有苯丙乳液有明显的提高，并且有更突出的钙离子稳定性、冻融稳定性和对颜填料的承载能力，所以特别适用于高PVC乳胶漆的配制。 3.2 颜填料
改性苯丙乳液的钙离于稳定性突出（5％ CaCl2 溶液：乳液=1：1通过），所以对轻钙、重钙、方解石粉、滑石粉等填料的适应性很强，但要注意乳胶漆的白度。另外，高岭土一定要用煅烧高岭土，其吸油量高，悬浮性能好，但要控制其用量。 3.3 分散
为使颜填料能在漆膜中充分发挥作用，必须尽可能地使颜填料分散成原级粒子，但颜填料的粒子越细，比表面积越大，粒于的凝聚倾向也越大，故稳定性越差。由于本试验中颜填料用量较高，所以如何使其分散稳定是关键。通常润湿剂能降低颜填料的表面张力，使粒子表面较快地润湿，并使分散剂容易吸附到粒子表面。分散剂通过电性吸附包覆在颜填料粒子周围，形成双电层。同时由于渗透压的作用形成水合层，使分散粒子在水介质中稳定。但由于各种颜填料粒子表面的电性不同，如本试验中所用的煅烧高岭土、轻钙、重钙等表面的等
电点，使某些分散剂的吸附往往不稳定，具有吸附不牢或解吸的倾向，使分散粒子凝聚倾向增强，容易引起浆料发涨、沉降、结块等现象。为此，本试验选用了TFC—l分散剂拼用TFE－1润湿剂，效果较好。在分散过程中，开始尽量稀一些,以充分润湿，然后加入HEC增大粘度，使分散更加稳定。
随着分散剂用量的增加，体系粘度往往下降。分散剂过量，则粘度又逐渐上升，所以通常把粘度最低点作为分散剂的最佳用量。但分散剂的分散曲线有V型和L型两种，其中L型最好，使用安全方便，过量也无关紧要。TFC－1分散剂是典型的L型分散剂，理论用量为0.4％－0.6％，而实际由于吸附程度及粒子表面性质等问题，其用量应稍过量，才能使颜填料粒子表面得到充分的吸附，否则在粒子表面留有空隙而吸附增稠剂或其他物质，引起不稳定的现象。为此，确定分散剂用量为0.8％，涂料经60℃贮存一周，变化很小，基本上达到了试验目的。 3.4 增稠 3.4.1 高剪切粘度
乳胶漆施工时的涂刷粘度称为高剪切粘度（ICI粘度）。高剪切粘度太小，致使遮盖力及丰满度差，而且颜填料颗粒裸露在表面，涂膜手感不好；但粘度过高则引起刷涂困难。高剪切粘度一般控制在0.8－1.2，但由于目前缺乏仪器检测，只能凭经验而定。
高剪切粘度与缔合型增稠剂有关，其增稠原理是通过吸附在乳胶粒子上形成网络或自身形成胶束网络。但这些网络吸附在乳胶粒子
上，容易引起乳胶粒子的絮凝，严重时会导致破乳，而且这种絮凝破乳不可逆，使用时必须用丙二醇充分稀释。TVA－9702增稠剂比其他同类增稠剂要好，使用时比较安全，并能均衡中、高剪切粘度。 3.4.2 低剪切粘度
贮存、搬运时乳胶漆的粘度属低剪切粘度，低剪切粘度太小，施工时流挂，且开罐性能不好，形成上稀下稠。分层等现象；粘度过高则流动性不好，影响施工流平性，所以一定的低剪切粘度可以保证贮存稳定性和均匀流平性能。 低剪切粘度与碱溶性增稠剂有关，由于其增稠原理是通过分子长链的相互缠绕，把自由流动的水相固定，并且这种分子长链缠绕不易被剪切力分开，所以体系的流动性会变差。另外，碱溶性增稠剂与阴离于分散剂属同一类型物质，容易相互干扰，造成颜填料粒子絮凝，引起乳胶漆发涨、结块、发硬等问题。在使用时，体系pH值要控制在8以上，pH值低于8时，造成乳胶漆在贮存中较快出现胶凝现象，pH值低于7则不起增稠作用。TVA-9760、TVA-9701是用量少。
增稠效果较好的碱溶性增稠剂。羟乙基纤维素也是解决低剪切粘度较好的一种非离子型增稠剂。其增稠原理是通过吸水膨胀并水化而限制自由水流动，并通过分子长链缠绕形成网络来限制自由水流动。但这种网络较弱，影响体系流动性较小，一般可单独使用，然而不太理想，应与其他增稠剂配合使用，才能配制成比较理想的乳胶漆。值得注意的是，羟乙基纤维素必须在充分溶解的情况下，才能发挥有效的作用，通常在溶解过程中加几滴氨水，可加快水化。
3.4.3 中剪切粘度
乳胶漆在生产、调制、运输以及施工时的粘度属中剪切粘度，一般粘度控制在75－100KU，其粘度过高或过低，同样会影响乳胶漆的贮存稳定性及施工性。本试验采用羟乙基纤维素、TVA－9760、TVA－9701碱溶性增稠剂，以及TVA－9702缔合型增稠剂，都兼有中剪切粘度，并且由此组成一个较好的增稠流变系统。试验表明，这种组合的成本低，效果好，具有较好的贮存稳定性、施工性、流平性以及较好的漆膜丰满度。 3.5 消泡
本试验采用TSP－01作为速效消泡剂，TSP－02作为长效消泡剂，两者配合使用，效果很好，而且不易产生缩边、鱼眼等涂膜缺陷。TSP－02可在研磨阶段加人，TSP—01可在配漆时加入。
为了更好地消泡，建议配漆后期进行慢速搅拌除泡，通过缓慢搅拌，使不易消除的泡沫加速上浮到表面消泡。 3.6 成膜
为帮助乳液成膜，加入成膜助剂必不可少。但成膜助剂的加入，使乳化剂形成成膜助剂的乳化油滴，因此，成膜助剂局部浓度过高时，容易使乳液凝聚。成膜助剂可采用直接加入、稀释后加入和先乳化后加入三种方法，本试验在研磨阶段加入，即用浆料稀释比较安全。 成膜助剂加量太小，乳胶漆不能很好成膜，引起涂膜开裂、脱粉，性能受到不同程度的影响；而成膜助剂加量太大，乳胶漆早期涂膜太软，且不易干。一般成膜助剂加量为乳液量的3％－ 4％，而本试验
的加量为乳液量的5％，效果较好。这是因为在高PVC乳胶漆中的乳液加量少，成膜助剂碰到乳液的机会大为减少，所以必须考虑成膜助剂在乳胶漆中的有效浓度，才能保证很好的成膜性能。
低成本内墙乳胶漆[西南]-1
参考配方
原材料 水 25.0 乙二醇 1.5
Dispersant 5010 0.50 Hydropalat 436 0.10 Foamaster 50 0.20 Dehygant LFM 0.05 立德粉B301 6.0 重钙800目 12.0 轻钙400目 19.0 滑石粉325目 10.0 高岭土TSP-88 5.0 *高速分散、砂磨、过滤Filmer C40 0.40 Foamaster 50 0.15 苯丙乳液6515 10.0 HBR 250（3%水溶液） 5.0
重量 细度<50 μm
备注 分散剂 润湿剂 消泡剂 防腐剂 柳州芭蕉牌四川宝兴 江西永丰 成都产 湛江理科成膜助剂 消泡剂 长兴化学