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上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
c、 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
d、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 e、 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
f、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。 g、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
h、 在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。 i、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
j、 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 （3）电焊机安全技术操作规程
a、 电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
b、 电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
c、 每天上班前必须先检查电焊机电源线路。 （5）自动切割焊机安全技术操作规程
a、 氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；
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b、 堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。 c、 割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及
时进行清理。
6.2.2机械设备保养修理制度
（1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。
（2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。
（3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。
（4）严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。
（5）遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。
6.2.3机械设备保养维修制度
（1） 械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失
效的机械不得使用。
（2） 严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装
置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。
（3） 新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要
求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。 （4） 机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
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（5） 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （6） 机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，
应停止其使用。
（7） 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗
位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。
（8） 公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执
行以上制度。 6.3 劳动力配置
施工阶段 工种 木工 钢筋工 电焊工 混凝土工 维修工 电工 泥工 普工 测量工 铆工 电焊工 钳工 机械工 行车工 起重工 搬运工 油漆工 电工 铆工 电焊工 起重工 油漆工 钳工 电工 测量工 数量(人) 10 10 4 8 2 2 4 15 4 20 20 10 8 8 10 若干 16 2 15 20 20 10 15 2 6 基础施工 钢结构制作 现场吊装
第七章 主要分项工程施工方案
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一、 钢结构制作 1.材料供应
1.1工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。
1.2供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。
1. 3所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。
1.3.1钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。
1.3.2焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。
1.3.3所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。
1.4检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。
1.5采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。
1.6其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》
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来执行。
2.材料复验、入库（进制作车间）
2.1所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。 2.1.1按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。
2.1.2为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。
2.1.3复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研所进行检验。
2.1.4如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。
2.1.5材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。
2.1.6钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。
2.2焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。
2.2.1按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。
2.2.2为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。
2.2.3对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。
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