5)、加压机启动后注意观察电机是否有异声，电机地脚螺栓是否松动，轴承温度不小于60℃。
6)、加压机正常启动后打开加压机出口蝶阀，使出口压力保持在9-12kpa。 2、
停机
1）、先通知煤气用户停止使用，关闭用户管道蝶阀，盲板阀后停加压机，关闭加压机出口蝶阀、盲板阀
2）、加压机停转后，每隔15分钟盘车一次，直到轴温冷却至正常 3）、加压机停机后，必须保持管道内正压状态，当不能保持正压状态时，可以用蒸汽或N2补充到正压状态
4）、加压机停止运转4小时以上，必须用蒸汽或N2吹扫启动 三、 交换
先根据启动加压机的工作顺序启动备用加压机，待运转正常后，逐渐打开进口调节阀，同时渐关待停加压机出口蝶阀使送气压力保持稳定，在停需停止运行的加压机，即先开后停。 四、紧急事故停机
可直接按停机按钮，然后打开总联通，并迅速将加压机出口蝶阀、盲板阀关闭，同时通知用户停止使用煤气，事故处理后，才能按正常供气操作启动备用加压机，以下几种情况启动备用加压机或按交换操作执行：
1、电机轴承温度超过60℃ 2、加压机振幅超过30 3、加压机出现较大煤气漏泄
倒加压机操作规程
1.按照启动加压机规程，检查好备用风机设备及各个部位完好。 2.通知用户倒风机原因，并给与配合。（用户与加压机可靠切断） 3.按照启动风机规程，先启备用风机。
4.启动风机后，缓慢打开备用风机的进口蝶阀15%，同时关闭，使用风机的进口蝶阀，并观察风机的出口压力，，不能低于20Kpa ，以免煤气倒灌，也不能过高，以免水封击穿。
5.备用风机正常后，观察确认无误后，再停使用风机，关闭出口蝶阀和盲板阀。
6.风机是滚动轴承风机，以润滑油为主，润滑转动不可缺油，最低不低于油标的二分之一，最高也不能超过油标，以免从轴外溢。
电除尘安全操作规程
1、关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟；
3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于0.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门；
5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门；
6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
消防水炮安全技术操作规程
一、 启动消防水炮
1、检查线路、仪表、各种设备和是否工作正常。
2、电动盘车四到五圈，检查各转动部位是否转动灵活。有无卡阻，擦边情况。
3、确认一切正常后合闸送电，启动1#消防水炮待其工作正常后启动2#消防水炮，启动2#消防水炮待其工作正常后启动3#消防水炮。
4、打开现场水泡阀门。 二、停消防水炮
1、逐个停1#、2#、3#水炮
2、分开1#、2#、3#断路器，分别断电，关闭各出口阀门。 3、关闭现场消防水炮阀门。
煤气柜停电紧急预案
1、煤气柜正常使用突然停电时，通知用户停止使用煤气，同时通知风机房停止回收煤气，关闭水封球蝶阀、水封逆止阀、三通阀。
2、确认用户烧嘴关闭后，方可关闭用户前蝶阀、盲板阀。封柜体进出口水封高溢流，并关闭柜体进出口蝶阀。
3、关闭电除尘两侧蝶阀、盲板阀，并打开电除尘顶部放散，进行煤气放散。
4、关闭加压机进出口蝶阀、盲板阀。加压机停机后必须保证管道内处于正压状态，当不能保证时，可用氮气或蒸汽进行补压。
5供电恢复以后要认真检查排除隐患、确定没问题后，通知相关人员，按煤气柜回收规程打开各阀门、水封，并恢复生产。
7、做好相关记录和汇报，并存档。
煤气柜泄漏紧急预案
一、煤气柜发生泄漏时，立即组织相关人员，佩戴空气呼吸器，CO检测仪及相关防护用品，查明煤气泄漏点。
二、立即通知相关各单位，安全处、煤防站、总调室、厂部赶赴现场，做好急救准备工作。核实有无中毒人员，如有中毒人员根据中毒情况及时进行抢救。 三、确定煤气泄露位置后，根据泄漏量的大小进行处理:
1、煤气柜本体泄漏。
当煤气柜本体发生泄漏时，立即通知风机房停止回收煤气，并通知各单位停止使用，停加压机，封柜体水封高溢流，手动关闭柜体进出口蝶阀，打开柜体顶部放散，进行煤气放散，将柜体内部煤气排放、置换完毕，并进行检测，经检测合格后再对泄漏进行封堵。
2、静电除尘泄漏 启动备用电除尘，打开电除尘两侧盲板阀再打开蝶阀，关闭漏气电除尘两侧蝶阀、盲板阀，打开顶部放散，并用氮气扫，再用空气置换内部氮气，经检测合格后进行补漏。
3、加压机漏气
根据启动加压机程序启动备用加压机，带运转正常后，逐渐打开进口盲板阀、蝶阀，同时关闭漏气加压机进口蝶阀、盲板阀使送气压力保持稳定，再关闭漏气加压机。即先开后关。置换完漏气加压机内部煤气经检测合格放可进行堵漏工作。
4、管道漏气
通知风机房停止回收，同时通知各用户停止使用煤气，手动关闭水封球蝶阀、水封逆止阀、三通阀，根据不同的漏气地点关闭相应阀门，并置换掉内部煤气，在进行补漏。
四、 泄漏点处理完毕后，应对漏点进行详细检查，排除其它隐患，在确定没有
问题后通知相关人员恢复生产，并做好相关记录以备存档。
动力厂煤气柜置换方案
根据实际情况，采用分段置换方式。 A段：
1.风机房水封球蝶阀——煤气柜进口U水封：
操作方法：关闭水封球蝶阀、关闭煤气柜进口DN1800蝶阀，打开进口煤气管道阀前阀后放散DN150，从水封球蝶阀后接氮气吹扫，从进口取样口检测，合格后停止氮气吹扫（进出口U型水封注满水、水封球蝶阀注满水）。
2.进口U型水封——柜体——出口U型水封：
将进出口U型水封注满水，打开柜体放散，从进口吹氮气，从柜体检测口检测合格后，停止氮气吹扫。
3.出口U 型水封——电除尘前：
出口U型水封注满水，关闭电除尘进口蝶阀、盲板，从电除尘进口前接氮气，打开U型水封后放散，开始吹扫，
4.电除尘吹扫：
关闭前后蝶阀、盲板阀，打开放散管，从电除尘上接入氮气进行吹扫，先吹1#再吹2#，直至检测合格后停止吹扫。
5.电除尘——加压机：
打开加压机进口阀门、关闭出口所有阀门，关闭电除尘出口盲板、蝶阀，从加压机接入氮气，打开电除尘出口所有放散、打开加压机出口阀前放散，开始吹扫，直至合格后停止吹扫。
6.加压机出口管道——PT12平台：
关闭加压机出口管道蝶阀、盲板阀，打开PT12阀前放散，从出口蝶阀后接入氮气，开始吹扫，直至合格后停止吹扫。
B段：
PT11——PT12关闭PT11电动蝶阀、电动盲板阀，打开PT12阀前放散，从PT11接氮气吹扫，直至PT12检测合格后停止吹扫。
电除尘置换方案
一、置换步骤： 电除尘吹扫：
关闭前后蝶阀、盲板阀，打开放散管，从电除尘上接入氮气进行吹扫，同时吹扫1#和2#，直至煤防站检测合格后停止吹扫。
二、注意事项：
1、现场操作人员必须佩戴一氧化碳检测仪和氧气检测仪和空气呼吸器。 2、阀门操作必须确认、
3、必须由煤防站人员检测合格后方可工作。 4、操作必须按操作票执行。 5、现场必须专人监护。 三、内部检查防范措施：
1、必须专人监护。
2、随身佩戴氧气检测仪以检测氧含量 3、必须检测合格后方可进入内部检查
生产事故预案
1、煤气柜同时进氧
1.1、应急预案
1.1.1、柜内煤气含氧量超过2%时，煤气调度通知厂调度室。 1.1.2、煤气调度通知各用户关闭烧嘴。
1.1.3、加压工根据流量及压力，等各用户停完烧嘴后停加压机，开柜体放散，将不合格煤气放散掉。待置换合格后，柜容达到2.5万立方米时，由调度通知各用户打开终端放散，按操作规程启加压机，将管道中的不合格煤气置换掉。
1.1.4、调度通知用户送样，化验合格后，保留底样。 1.2、预防预案
1.2.1、杜绝煤气柜超低位运行或着床。
1.2.2、严格按照煤气回收标准回收煤气，含氧超标的煤气一律不准回收。 2、低压停电事故预案
2.1、应急预案
2.1.1、遇到低压停电时应立即与电气点检人员联系，并倒另一路电。 2.1.2、检查设备，检查低压的刀闸、空气开关有无异常，如刀闸或空气开关有问题，应立即甩开该刀闸进行送电。