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质评表6.6 平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程 名称编号 分部工程 名称编号 单元工程 名称编号 项次 检查项目 门体表面清除 门体局部凹坑焊补 单 元 工 程 量 单 元 工程部位 工程质量 检测日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准 评 定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一 般 项 13 目 合格：焊疤清除干净；优良：焊疤清除干净并磨光 合格：凹坑深度＞10%或＞2mm时焊补；优良：凹坑深度＞10%或＞2mm时焊补 并磨光 合格：按GB/T3323-2005评定，一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于 III级合格；优良：一次合格率≥90% 一、二类焊缝射线探伤 主 控 合格：按GB/T11345-89评定，一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于II 项 一、二类焊缝超声波探伤 级合格；优良：一次合格率≥95% 目 裂纹 未焊满 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 端部转角 表面防腐蚀处理 外观检查 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 连续绕角施焊 用压缩空气喷砂或喷妨除锈，彻底清除铁锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合 GB/T8923-1988中的Sa2.5级 表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷 涂膜厚度＞200um时，用专用刀具在涂层上划两条夹角为60至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度≤200um时，合格：用专用刀具划格（0-60um刀口间距1mm,61-120um刀口间距2mm,121-250um刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%；优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5% 在检测区中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂 合格胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露；优良：涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层＞150um，在25mm×25mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的辊子把布胶带粘在网格部位，然后沿 垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度≤150um，在15mm×15mm面积内按3mm间距切划网格。 表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷 质量标准 涂料 涂装 附着力 14 针孔 15 金属 喷涂 结合性能 16 项次 1 2 3 4 外观检查 量测项目 测点数 合格数 合格率 评定 反向自由状态下至滑道或符合设计要求： 允许偏差： 滑块 滚轮的距离 合格：+2mm;优良：-1mm～+2mm 止水主 橡皮 控 项 目 焊缝对口错边 顶面平度 与滚轮或滑 道面的距离 纵缝 允许偏差：2mm 符合设计要求： 允许偏差： 合格：+1.5mm;优良：+1mm 允许偏差：合格≤10%且≤2mm，当∮≤10mm为1mm;优良≤5%∮且≤2mm，当∮≤20mm为1mm 允许偏差：合格≤15%且≤3mm，当∮≤10mm为1.5mm;优良≤10%∮且≤3mm，当∮≤15mm为 1.5mm 5 横缝 新 疆 维 吾 尔 自 治 区 水 利 水 电 工 程
单位工程 名称编号 分部工程 名称编号 单元工程 名称编号 项次 7 量测项目 咬边 工程质量 检测日期 施工单位组 织机构名称 施工单位组 织机构代码 设计值 测点数 实测值 偏差值 实测值 偏差值 9 两侧止水中心距离 顶止水至底 止水边缘距离 工作时止水 橡皮预压缩量 单吊点闸门 静平衡试验 焊缝余高△h 对接接头 焊缝宽度△b 角焊缝厚度不足 实测值 偏差值 10 实测值 偏差值 实测值 偏差值 实测值 偏差值 实测值 偏差值 实测值 偏差值 实测值 偏差值 16 角焊缝焊脚高K 实测值 偏差值 17 焊缝边缘直线度 实测值 偏差值 18 表面粗糙度 实测值 偏差值 19 20 金属喷涂涂层厚度 涂料涂装涂层厚度 实测值 偏差值 实测值 偏差值 签 名 量 测 身份号码 员 日 期 量 测 身份号码 员 日 期 校 核身份号码 人 日 期 签 名 1 2 3 4 5 年 月 日～ 年 月 日 6 7 8 9 10 8 表面气孔 11 一 12 般 项 13 14 目 15 签 名