中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版
a底板铺设：按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正调正后各板之间用卡具临时固定。
a.1、罐底板焊缝
a.1.1底板先焊中幅板短搭接缝，再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊，应分层施焊，避免局部过热。
a.1.2确定底板中心，并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁。
a.1.3边缘板剩余对接焊缝。
a.1.4底板预留伸缩缝焊接，圆周同方向数名焊工分段施焊，分层焊接。 a.1.5边缘板对接缝焊接分两次进行，首先进行从外向里300mm长焊接。在壁板与边缘板相连的大角缝焊接完后再进行剩余焊缝的组对焊接。
a.1.6边缘板外300mm长焊道在焊缝全部焊完后，在外300mm长度内用角向磨光机磨平。
b、底圈壁板与罐底板的焊接，由数名焊工沿圆周方向分段退焊，应分层并内外圆周交替施焊接。
c、组焊中心支架和吊装柱，吊装柱经受力计算，采用φ219*6无缝钢管，每根4m，并配手拉导链。用在不锈钢储罐的吊装柱和中心支架等碳钢部份必须刷油防腐予以保护，避免碳钢部分与不锈钢直接接触。提升装置与中心支架如下图所示：
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壁板中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 吊装柱倒链斜支撑吊点提升支架示意图
槽钢圈斜支撑罐顶板中心支架罐壁斜支撑槽钢圈中心支架罐壁斜支撑斜支撑罐顶板中心柱示意图
d、边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装，第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板组装质量。
e.为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，以保证罐体圆度及垂直度。罐涨圈用［16弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙<3mm。涨圈装置如下图所示：
f.按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。
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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 g.壁板纵向焊缝组对，利用底板上焊接的内侧挡板及限位组装卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组对卡具进行间隙调整。组对时应保证内表面齐平，其错边量不应大于1 mm。罐壁纵缝对接接头的组对间隙为：2.5±1mm。
h.检查壁板的间隙、错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后安排电焊工施焊。
i.纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表4.1规定。
罐壁焊缝的角变形 表4.1
板厚δ（mm） δ?12 12?δ?25 j.点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
k.待一圈壁板提升到位后，割除卡具，拆下胀圈，焊接处用磨光机打磨平整。 l.壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
m.环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对缝过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度4～6mm，长度15～30mm，间距100～200mm），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法。采用自动焊时，其错边量不应大于1.5 mm。罐壁环向对接接头的组装间隙为：0～1mm。第一带板组装完毕，测量其内径，周长，椭圆度，局部凹凸，符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装承压板。 11、罐顶、承压板（包边角钢）安装
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角变形（mm） 10 8
中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 a将预制好的罐顶承压板（包边角钢）分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意承压板（包边角钢）与罐壁的接合弧度。包边角钢弧度要求同罐壁，承压板弧度同罐顶弧度。
b承压板(包边角钢)与壁板焊接时，应先焊承压板（包边角钢）对接缝，再焊内部角焊缝，最后焊外部连续角焊缝；承压板对焊接应焊接时不允许有咬边产生，焊接完后所有对接焊缝需RT检测（平底罐技术要求）。
c包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；
d包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。
e承压板（包边角钢）安装完后，将预制好的中心立柱与罐底板中心一致进行安装找正。将中心立柱上的伞架（槽钢圈）与罐壁角度一致按罐顶板的数量进行等分，等分完后复核无误后将第一块罐顶板（事先预定的开人孔的顶板）吊装，一头搭在承压板（包边角钢），另一头搭在中心柱的槽钢圈上。调整好第一块顶板后，点焊固定。在其相称的（对面）另一边吊第二块顶板，按此顺序吊装其余罐顶板。所有罐顶板吊装完后，复核无误后进行焊接，焊接完后将顶板顶部由所有顶板小端组的中心顶板的圆按图纸尺寸进行修整，最后将预制好的中心顶板安装在罐顶中央。 12、直梯、平台栏杆施工
a直梯的支架垫板可以在罐壁的提升过程中安装，直梯在罐体施工完毕后整体吊装。直梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。
b罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。 13、附件安装
a罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。
b罐壁的开孔须在储罐主体安装结束后进行。 c罐体的开孔接管，应符合下列要求:
c.1开孔接管的中心位置偏差，不应大于10㎜；
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中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 c.2接管外伸长度的允许偏差，为±5㎜；开孔补强板的曲率应与罐体一致； c.3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直，其偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3㎜，法兰的螺栓孔应跨中安装。
c.4抗风圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜。
d确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线，应考虑顶板位置和搭接量（罐顶人孔开孔方位可作为第一块罐顶板的定位基准，以避免罐顶设备开孔开在焊缝或顶板加强筋上）。
e对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。
f顶板先焊外侧连续焊缝，再焊内侧间断焊缝，内侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝。
g 顶板与承压板或与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以减小变形量。
14、壁板组对安装：用吊车吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装，壁板组装要求：
a相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于13mm，各带板表面平齐，对口错边量不大于1mm。
b纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于5mm。
c罐内壁焊缝加强高≤1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨，表面达到平整光滑。 15、 其他注意事项
a从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到持证上岗。 b施工应按相应的焊接工艺评定参数执行。
c 进料管﹑喷淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通气孔等附件根据施工条件，合理安排制作(外购件除外)。 16、罐体检验与试验
a. 罐体几何尺寸检查。
a.1罐壁高度允许偏差不大于设计高度0.5%的极限偏差。
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