中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 a.2罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。 a.3罐体内表面半径，在底圈壁板水平方向上测任意半径，允许偏差±13mm。 a.4底板凹凸变形不大于变形长度2%，且不大于50mm。 a.5罐顶局部凹凸变形用样板检查，不大于15mm。 b. 焊缝表面质量检查：
b.1焊缝表面不得有气孔﹑裂纹﹑夹渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不超过该焊缝长度10%。
b.2罐壁内侧焊缝剩余高不大于1mm，且内壁焊缝表面平整光滑。
b.3边缘板的厚度≥10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。
b.4除以上要求外还应满足GB50236-2011《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接表面质量标准中的II级。
五、储罐焊接
1、焊接工艺制订
a.所有焊接工艺规程应有焊接工艺评定的支持，否则应对无焊接工艺评定记录的工艺进行评定。 2、焊接人员和机具准备
a.储罐的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。
b.要求焊接作业人员掌握焊接程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，严格执行。
c.焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压等的计量仪表完好，并经检定合格。 3、焊接材料管理
a.焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。
b.设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
中石化南京工程有限公司 第 15 页 共 52 页
中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 c.焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。 d.焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
e.焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。 4、焊接要求
a.焊接环境控制:储罐施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： ——风速：＜8m/s ——相对湿度：＜90%
——气温要求：碳素钢焊接时大于-20℃，低合金钢焊接时大于-10℃。 b.当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡等，搭设高度3米左右，以不影响现场吊装为合适。
c.焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。
d.定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致。
①定位焊前，破口两侧各150mm内染上白垩粉或其他防溅剂，以防焊接飞溅物沾污焊接表面；
②不锈钢罐进行到装时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤； ③施工中用角磨机打磨，必须用不锈钢专用砂轮片进行打磨施工。
e.焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上，严禁在坡口处引弧。终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。
f.焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。
g.每段定位焊缝长度应按照：不锈钢，不应小于30mm,普通碳素钢和底合金钢不易小于50mm，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢不应小于80mm。
h.焊接材料使用前烘干和使用应符合下表要求：
中石化南京工程有限公司 第 16 页 共 52 页
中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 焊接材料烘干和使用
第1版 种类 烘干温度 （℃） 恒温时间 (h) 0.5--1 1--2 1—2 允许使用时间 (h) 8 4 4 重复烘干次数 非底氢型焊条 （纤维素性除外） 底氢型焊条 焊剂 100--150 350--400 熔炼型 烧结型 ≤3 ≤2 -- 6、焊接顺序（焊接顺序图见附件二） a.罐底板焊接：
——底板焊接先短缝，后长缝，第一层焊道采用分段退步焊。退步长度为500-600mm。
——弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300 mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
——中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用对称分段退焊，分段长度为500mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
——收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊，分段长度为500mm。
——罐底与壁板连接角焊缝（根据平底储罐要求，罐底板与壁板连接角焊缝不允许存在咬边现象），应在底圈壁板纵、横焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为500mm, 为防止罐底板变形，沿圆周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撑，焊后焊脚高度应符合设计要求。
b.壁板焊接：
——先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝。
——先焊外侧焊缝，内侧焊缝等外侧焊缝焊完并清根打磨（厚度小于10mm，采用
中石化南京工程有限公司 第 17 页 共 52 页
中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 第1版 磨光机打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀）并验收合格后方可进行施焊。
c.拱顶板焊接：
——拱顶定位焊后，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分段退步焊 ——拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退步焊；退步长度为500mm；
——顶板与承压板或包边角钢焊接时，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，内侧不得焊接，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退步焊
d.开孔接管焊接
开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。
7、焊接外观质量检查
a.焊缝外观检查前，将熔渣飞溅清理干净。 b.焊缝的表面质量要求：
——焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷
——对接焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%
——罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷
——罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的连续长度不大于10mm，凹陷总长度不大于焊缝长度的10%。
——焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1～2mm
边缘板的厚度等于或大于10mm 时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。
焊缝的表面质量及检验方法，应符合下表的规定。
项 目 对 接 深度 咬 边 连续长度 ≤100 允许值（mm） ＜0.5 检验方法 用焊接检验尺检查罐体中石化南京工程有限公司 第 18 页 共 52 页
中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案 焊缝两侧总长度 深度 环向长度 连续长度 纵向焊缝 ≤10%L ≤0.5 ≤10%L ≤100 不允许 ≤10 ≤8 ≤1 第1版 焊 缝 凹 陷 焊缝 各部位焊缝 壁板焊缝 对接接头的错边量 δ≤12 棱角 12＜δ≤25 纵向焊缝 环向焊缝 δ≤10 δ＞10 δ＜8（上圈壁板） δ≥8（上圈壁板） 搭接焊缝 用1m长样板检查 用刻槽直尺≤1/10δ且≤1.5 ≤1.5 ≤2/10δ且≤3 用焊接检验尺检查 和焊接检验尺检查 角焊缝 焊 角 罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝 按设计要求 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加
六、焊缝无损检测
1～2 1.从事焊缝检测的人员必须具有质量监督机构颁发的与其工作相应的资格证书。 2.焊缝检测要求
2.1.焊缝焊接完成后，根据储罐技术要求进行RT或PT检验，合格后再进行下一带板施工罐壁的焊缝应进行下列检查：
a.纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在3m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于2处。
b.环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意
中石化南京工程有限公司 第 19 页 共 52 页