二十、液氯钢瓶保管管理规定
为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）的保管作出以下管理规定：
1．氯瓶入库前，水厂值班人员必须对氯瓶外观、总阀、总阀塑料保护帽、出氯日保护帽防震橡胶圈、低熔点安全塞、氯瓶编号、充装日期、使用单位、氯瓶重量（空瓶、满瓶）、充装量、充装记录标签等进行检查验收，做好相应的记录。
2. 入库的氯瓶头部应朝向一方，放置整齐，妥善固定，并留有适当宽度和通道，不要堆放。
3. 氯瓶总阀保护帽应旋紧，要远离热源，储存地点温度不得超过35'C，否则需采取降温措施。
4. 严禁室外阳光直接照射在液氯钢瓶上，做好遮阳防护；严禁室外雨水溅落在钢瓶
或加氯管路上。
5. 空瓶、满瓶应分区摆放储存，氯瓶上悬挂“空瓶”、“满瓶”的标志牌。
6. 不同日期到货的氯瓶应放置不同地方，并正确记录入库时间，应做到先入库先使用。 7. 值班人员应每小时一次对氯瓶及加氯设备进行巡视检查，严禁非值班人员随意搬动氯瓶，启用安全附件、氯瓶总阀及专用工具。 8．液氯投加系统和装置应密封，安全无泄漏。 9．液氯钢瓶能承受1960一2940 (2一3 Mpa )的压力。
二十一、液氯使用管理规定
为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。现根据国家有关安全规程、规定、
要求和我公司实际，对液氯的使用作出以下管理规定： 1．水厂须指定一名专职人员负责液氯的使用管理。 2．值班操作人员必须经过培训合格，并实行持证上岗。
3．氯瓶使用前，值班操作．人员必须对其进行检查：目测氯瓶不得变形，瓶体清洁，防震橡胶圈、总阀塑料保护帽、出氯口保护帽、低熔点安全塞完好，充装记录标签完好，充装记录清晰、准确、正常，如有异常不得使用。
4．氯瓶摆放位置正确，摆放平稳、固定，氯瓶连接后要保持两只总阀，朴心线与地面垂直。
5．检查加氯管路是否完好畅通，是否漏气。如管路堵塞，宜用钢丝清通，再用气吹去垃圾碎屑，严禁用水冲洗。
6．氛瓶使用时，要先到先用。氯瓶上的螺纹都是右旋螺纹，使用时一应注意开关的方向。
7．打开上部总阀，气相投加，打开下部总阀，液相投加。在使用过程中，遇到氯瓶总阀打不开现象时，应通知供货商检查调换填料。
8．值班操作人员应遵守各项操作规程，做好液氯投加过程的巡视，侮小时检查一次加氯，系统的运行情况，并做好用氯量、剩余重量等投加情况的运行记录。停止加氯时（检修、换瓶）关闭氯瓶总阀。
9．氯瓶使用时，应距明火10米以上，当氯瓶总阀冻结时，严禁用火烤或开水淋，可采用红外线灯泡或其他措施升温，室温不得超过3 50C。
10．开启氯瓶总阀时，须用专用工具，并缓慢进行，不得用榔头及长扳手等启闭，防止总阀受损。
11．值班人员交接班时应认真负责，查看氯瓶的压力情况，氯瓶存抓亚量，清点安全用具和专用工具，认真做好记录。
12．氯瓶应经常检查，发现渗漏、锈蚀严重应及时调换。
13．.使用中如发现漏氯、管破等现象，现场人员应戴好空气呼吸器／防毒而具，关闭氯瓶总阀，开启排风设施，进行应急处理。
14．氯瓶内的液氯不能完全用尽，一般要求使用后必须留有0.05—0.1Mpa余压（或保留5kg以上的余氯），以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。 15．氯瓶要保持附件完好，氯瓶表面应保持清洁。
16．1大气压和0.oC时，每升氯气重3.22g，每升液氯重约1.5kg,同样重量的氯气和液氯，积相差457倍。
二十二、加氯间的安全管理规定
1．加氯间液氯钢瓶应摆放整齐，空瓶、满瓶、使用的氯瓶单独摆放，分区明显，并分别悬挂“空瓶”、“满瓶”、“正在使用”、“备用”的标志牌。
2．定期检查加氯间各种设备并加以维护；对各种管道、阀门，平时要有专人维护，一旦发现漏气，立即更换；做好各种操作记录。
3．值班人员必须一小时巡回检查一次，检查范围包括氯库、加氯间，特别要检查加氯系统的泄漏情况，如发现泄漏，立即进行应急处理，并作好记录。如泄漏严重必须边处理边报告。
4．防毒向具、安全工具应定点摆放，以便随时急用。
5．每次更换新的氯瓶时，都要换上新的密封垫片，谨防氯气泄漏。在检修加氯系统前，必须关闭氯瓶总阀，并且排尽系统中的残余气体。
6．更换氯瓶时必须一人工作，一人监护。换瓶时必须按操作规程进行操作。认真检查氯瓶总阀、出氮阀（针形阀）、歧管连接阀、加氯管路、切换系统、安全阀，同时对阀门、连接部件用氨水进行检查，发现异常情况立即关闭。
7．加氯系统中自动切换装置，如达不到至少每周一次自动操作的条件时，则每周须用手动操作一次。
8．贮存液氯的库房、加氯车间中氯气最高容许浓度应小于lmg/m3。
9．严禁宝外阳光直接照射在液氯钢瓶上，做好遮阳防护；严禁室外雨水溅落在氯瓶或加氯管路上。
10．贮存液氯的库房、加氯车间必须装置有效的报警系统，报警系统必须与值班空或控制室相连接，以便及时处理事故。
11．为保证加氯系统安全和设备完好及人身安全，储存地点门口应挂有明显的安个标志牌，非值班人员严禁进入加氯间。
二十三、泄氯吸收装置管理规定
泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对泄氯吸收装置作出以下管理规定：
1．吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并且在无人监控条件下实行自动运行。
2．应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、电气控制部分等定期进行检查。
3．定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。检查时将吸收装置控制箱中风机和耐酸泵的切换开关置于“手动”状态，分别按下“风机开按钮”与“泵开按钮”，运行10分钟，观察风机运转是否正常，是否有异常振动和噪音；风机电机温升是否正常；观察耐酸泵运转是否正常，是否产生振动和异常噪音，电机温升一是否正常。
4．定期检查反应吸收塔塔体，吸收塔连通管，中和液输入、输出管路，溶液箱是否有液体渗漏。
5．定期对吸收装置中的中和液浓度和溶液量进行检测，检查是否满足正常运行条件，达不到要求则应进行补充添加。
6．定期对漏氯报警检测探头进行灵敏度检测，保持检测探头的灵敏度，对不灵敏的探头进行校验和更换。
7．定期对吸收装置整个系统进行试运行，每月应启动1次，每次运行10分种，以确保装置处于正常状态，整个系统运行正常。