本工程计划以楼号分为三个施工段进行流水施工，设三个木工班、三个钢筋班、三个瓦工班，水电安装班一个、机械操作班组一个、架子组一个、防水组一个、后勤组一个。
基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工为主，装修施工阶段以抹灰工和油漆工为主配备劳动力。
根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备进行动态管理。各阶段劳动力需用量计划情况见表：
主要劳动力需用量计划表 工种、级别 钢筋工 模板工 细木工 瓦工（砼工） 油漆工 架子工 电工 焊工 安装工 抹灰工 普工 管理人员 合计 基础阶段 40 60 15 10 1 1 10 2 20 8 167 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体阶段 40 60 15 10 3 3 10 2 15 8 166 室内外装修 3 5 4 10 5 10 2 2 10 60 10 8 129 扫尾阶段 3 6 5 3 1 1 10 6 5 8 48 第七章 确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为：达到《建筑工程质量验收统一标准》合格标准。
为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在
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整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调、直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，并特别抓好主体结构牢固优质、房屋四角楼地面斜角裂缝的防治、屋面防渗、外墙面防裂防渗、以及门窗框防渗、楼地面平整、内外装饰精美等关键工程的施工，具体管理如下：
第一节 现场质量管理及保证措施
1、编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
2、凡进场材料、构配件和半成品必须合格，把关与检验，须出具质保证明，并及时请监理和现场试验员做好见证取样工作，材料必须等试验合格后（水泥为早期强度合格后），方能使用到工程上。严格执行材料采购流程和检验，试验状态标识控制工作流程。
质量责任制 1、加强内部管理 2、落实岗位责任 3、各分项按工种书面交底 4、各分项按工种质量验收 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进 质量目标
1、保证主要分项达合格标准 2、保证基础结构达合格标准 3、保证竣工工程达合格标准 工作质量制度
1、合理设置岗位指定专项控制点 2、跟踪管理检查制度 3、加强自检互检专检 4、落实整改措施 5、评定及奖励
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3、现场使用的测量、定位等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导。
4、严格执行施工质量管理流程。做好施工的技术交底和复核工作，对已完成的分部分项工程，尤其是隐蔽工程要及时进行验收。填写(a)隐蔽工程计划表，(b)砼试块制作计划表，(c)工程技术复核计划表。
第二节 保证质量的主要技术措施
1、钢筋工程
（1）施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对结构关键部位放大样精确翻样，计算好梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格。
（2）钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。 （3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。 （4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋，并注意竖筋上做一个收小50的箍，将插筋上部扎成整体防止任意移位及弯曲。
（5）严格控制面板负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
（6）工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
（7）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。
（8）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
（9）钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
（10）浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
（11）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
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在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 2、模板工程
本工程采用优质涂塑胶合模板作楼面和墙梁、柱模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：
（1）进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序向班组人员作详细交底。对运到现场的模板应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
（2）模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。
（3）板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，浇捣砼前对模板的支撑、木方栅派专人进行检查，发现问题及时整改。
（4）正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（5）每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。
（6）模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
（7）模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
（8）拆模后如有表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。
3、砼工程
本工程的砼施工关键很多，每次楼面砼浇筑前，均必须由总工程师组织人员编制切实有效的详细浇筑方案，并组织交底会议，确保关键部位砼浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作：
（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）施工前一周，将预拌砼、生产商提供的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
（3）联系商品砼的同志一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求。
（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
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（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
（7）浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。
（8）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（9）砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。
（10）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（11）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（12）做好砼试快养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（13）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 1)确保工地用水
2)如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
3)砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。
（14）待楼板砼浇至标高时用煤揪拍平，再用长刮尺拉平，木蟹抹平。待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生。
4、墙体工程
墙体工程应抓好砖砌体的砌筑工作，重点做好以下工作：
（1）砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
（2）砌墙时应把予留拉结钢筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消
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