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及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。
6.生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。
7.工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。
8.跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。
9.操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。
三 施工材料质量控制
施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。
四 施工质量的过程控制 1.全过程控制：
针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。
2.分项及工序质量控制：
分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。
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第三节 施工质量检验、试验
1.进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。
2.原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。
1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。
3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。
4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。
3.砼、砂浆试验：
1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。
2）按规定做好砼试验：每成井20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：15031503150（mm）。
3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。 4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。 5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。
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第四节 质量保证措施
一、 施工工程质量控制措施
1.正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。
2.严格按施工工艺要求作业。
3.加强监督检查，及时发现问题，解决问题。 4.不断进行技术改新，提高施工技术水平。 5.施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。 二、施工工序质量控制措施 1.质量控制点选择
1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。 2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。 3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。 2.控制程序
控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。
1）临时支护质量控制措施
a根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。
b喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。
2）砌碹质量控制措施
a砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；
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b砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。
c砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。
d砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。
e掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。
三 质量技术措施
1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。
3、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。
4、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
5、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。
6、严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。
7、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。
8、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。
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9、浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。
10、喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。 11、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
图5.1 工序质量循环 控制系统图
确定质量标准 制定标准规程 培 训 施 工 作 业 检 查 判断工序状态 稳 定 失 控 原因 分析 确定 对策 实施 对策
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