汽车变速箱箱体加工工艺及粗精铣顶面夹具设计
（1）、顶面的加工余量。（计算顶面与?120?0.03mm支承孔轴线尺寸100?0.12mm） 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为2.7~3.4mm，现取3.0mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取?0.28mm。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为1.5mm。
铸造毛坯的基本尺寸为100?3.5?1.5?105mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.2mm。
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即100?0.12mm。 （2）、两工艺孔?12?0.027mm。
毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为6.3?m。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
钻孔： ?11mm
扩孔： ?11.85mm 2Z?0.85mm （Z为单边余量） 铰孔： ?12H8 2Z?0.15mm （3）、顶面8螺孔M10?6H
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：
钻孔：?8.5mm
攻丝：M10?6H
（4）、前后端面加工余量。（计算长度为365?0.025mm）
根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其加工余量规定为2.7~3.5mm，
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现取3.0mm。
半精铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》，其加工余量值取为2.5mm。 精铣：参照《机械加工工艺手册》，其加工余量取为0.5mm。
铸件毛坯的基本尺寸为365?0.5?2.5?3?371mm，根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.6mm。
精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即365?0.23mm
（5）、前后端面上16螺孔M10?6H，3螺孔M14-6H，4孔?15mm，倒车齿轮轴
?0.21孔2??300mm加工余量。
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：
16螺孔 M10?6H 钻孔： ?8.5mm 攻丝： M10?6H 3螺孔M14-6H
钻孔：?11.9mm 攻丝：M14-6H
4??15mm孔，参照《机械加工工艺人员手册》表5-58，确定工序尺寸为：
钻孔：?15mm
?0.21倒车齿轮轴孔2??300mm，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序
尺寸及余量为：
钻孔：?15mm 钻孔：?28mm 2Z?13mm
扩孔：?29.8mm 2Z?1.8mm 铰孔：?30H8 2Z?0.2mm （6）、前后端面支承孔?120?0.03mm,?80?0.013mm,?100?0.035mm。
根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：
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根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9
1.1mm、1.1mm。可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm、
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?120?0.03mm。 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?80?0.013mm。 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?100?0.035mm。
（7）、两侧面及凸台加工余量。(两侧面计算长度分别为：侧面到支承孔
0凸台计算长度为：凸台到定位孔轴线尺寸?80?0.013mm轴线尺寸1600?0.1mm和104?0.1mm。
0.9020??0.60mm)
由工序要求，两侧面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值为2.0~2.7mm,现取其为2.5mm。表3.2-27，粗铣平面时厚度偏差取?0.22mm。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59,其余量值规定为1.5mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：160?2.5?1.5?164mm，104?2.5?1.5?108mm。 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为1.4mm和1.2mm。
0精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即1600?0.1mm和104?0.1mm。
由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下：
参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量规定为1.0~1.5mm，现取其为1.5mm。
铸件毛坯的基本尺寸20?1.5?21.5mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.82mm。
0.90粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即20??0.60mm。
（8）、两侧面螺孔加工余量
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71,现确定螺孔加工余量为：
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钻孔： ?8.5mm 攻丝： M10?6H
?0.46（9）、倒车齿轮轴孔内端面加工余量（计算长度900mm）
根据《机械加工工艺手册》表2.2-25，只需进行粗铣加工即能达到所需表面粗糙度要求3.2?m及尺寸精度要求。因此倒车齿轮轴孔内端面只进行粗铣加工。
参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值规定为1.5~2.0mm，现取
1.5mm。
铸件毛坯的基本尺寸为90?1.5?2?87mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.1mm。
?0.46粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即900mm。
（10）、加油孔加工余量
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其余量为： 钻孔：?28.5mm 扩孔： ?30.5mm 2Z?2mm 攻丝：1??锥管螺纹孔
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序4：粗、精铣顶面
机床：双立轴圆工作台铣床X701
刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） dw?400mm 齿数Z?14 （1）、粗铣
铣削深度ap：ap?3mm
每齿进给量af：根据《机械加工工艺手册》表2.4-73，取af?0.25mm/Z 铣削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-81，取V?4m/s 机床主轴转速n：n?1000V1000?4?60??191r/min，取n?200r/min ?d03.14?400 9
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实际铣削速度V?：V???d0n1000?3.14?400?200?4.19m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.25?14?200/60?11.67mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?11.67mm/s?700.2mm/min
a?：根据《机械加工工艺手册》表2.4-81,a??240mm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?341mm
刀具切入长度l1：l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3)?42mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?（2）、精铣
铣削深度ap：ap?1.5mm
每齿进给量af：取af?0.15mm/Z 铣削速度V：取V?6m/s 实际铣削速度V?：V??l?l1?l2341?42?2??0.55min fm700.2?d0n1000?3.14?400?300?6.28m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.15?14?300/60?10.5mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?10.5mm/s?630mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?341mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?400mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj2：tj2?l?l1?l2341?400?2??1.18min fm630? 本工序机动时间tj?tj1?tj2?0.55?1.18?1.73min
工序5：钻顶面孔、铰定位孔
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