器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-—N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。
2.4 污水处理工艺流程 2.5 主要生产构筑物工艺设计
2.5.1 细格栅
共设两道进口细格栅，安装在进水管道与集水井的连接渠道上，用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。细格栅分两组设置，每组设2道进口机械弧形细格栅(旋转角为90°)及1道人工应急格栅(国产)，渠宽为1.2m，栅隙宽为10 mm，最大过栅流速为0.9 m／s。格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。
2.5.2 进水泵房
污水进水泵房由格栅间、泵房组成(泵房配电间设于离泵房不远的地方，具体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室)。
2.5.3 旋流式沉砂池
沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2池，型号为中兴环保ZSGC1000)，单池直径为3.05 m、池深为3.13 m，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。由两座沉砂池排出的泥砂经2台国产的砂水分离器处理后外运处置。
2.5.4 初次沉淀池
初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易
采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。
（1） 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。 （2） 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。 （3） 对胶体物质具有一定的吸附去除作用。
（4） 一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。
初沉池共设6座，初沉池表面负荷q=2.0m3/（m2?h），停留时间t=2h，池有效水深4m，每池设有两个污泥斗，污泥斗上口尺寸5.5m×5.5m，下口尺寸0.5m×0.5m，倾角α=60°，单池尺寸为6.0m×37.0m（包括隔墙厚度），
2.5.5 A2/O反应池
A2/O生物池分两组(共2座)，污泥负荷为0．3kgBOD5／(kgMLSS·d)，污泥浓度为3.0 g／L，单池平面尺寸为34.0 m×39.0m(包括隔墙厚度)，池深为5.0 m(有效水深为4.5 m)，每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，厌氧区设4台、缺氧区设4台进口潜水搅拌机，单台搅拌机的功率为2.3 kW。好氧区设有2000个进口膜式微孔曝气器，曝气量为1~3m3/(h?个)。每池设有3根进气总管，每根总管设有1个进口电动空气调节蝶阀(用于调节供氧量)。A2/O工艺需有大量的混合液回流(一般为处理水量的2～4倍)，这使得其能耗较高。为此，在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。
2.5.6 鼓风机房
鼓风机房的土建部分按30×10 m3/d的总规模一次建成，近期设备按20×10 m3/d装机。鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为58．98m×27．44 m。机房内设4台进口单级离心鼓风机(型号为KA22S—GL225，电机功率为500 kW )，该机带有可调节扩散器，风量调节范围为额定流量的45％ ～100％ ，风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组开启台数，实现了生物池充氧系统的智能化控制管理，使整个生物处理系统得以经济、正常地运
行。该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特点，随机配有进、出口空气消音器，进口配有空气过滤器。风机房内还设有1台国产10 t电动单梁起重机用于设备的安装及维护。
2.5.7 二次沉淀池
二次沉淀池分为两组共两座,每组规模为25000m3/d。
二沉池采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池内径28 米，池周边水深7.76 m，为半地下式钢筋砼结构。表面负荷2.0（m3/（m2?h）），停留时间为2.0h，有效水深4.0m，另加超高0.3m，贮泥层高度2.96m，缓冲层0.5m，底斜坡0.62米，泥斗原设为1.5米，后考虑到管道敷设，泥斗设为2.00米，二沉池总高为10.18米。出水采用周边出水，堰上负荷为1.44L/（s?m）。两座池共用一座配水集泥井，中心配水，周边集泥，集泥井井面面积12.56。
每座二沉池上设1台进口单臂桥式刮吸泥机，桥长14米，桥宽0.8米，旋转速度1.5转/时。
2.5.8 配水集泥井 2.5.9 污泥浓缩池
处理厂每日排放剩余污泥量7598.2kg，进入浓缩池污泥含水率99.35%，浓缩后含水率96%，浓缩池固体负荷25(kg/m2?d)。近期设浓缩池2座，每座池内径14m，有效水深2.46m，缓冲层高0.3m，斜坡底高0.6m，斗高1.0m，超高0.3m，池总高4.66m，采用半地下式钢筋砼结构。每座池内设1台进口浓缩机桥，旋转直径14m，转速0.05r/min。浓缩池内径浓缩后的污泥重力自流至脱水车间进行脱水，上清液则排入厂内污水管进水泵房集水井内。
2.5.10 脱水车间
第3章 污水处理厂总体布置
3.1 污水厂平面布置
3.1.2 污水处理厂平面布置原则
1、处理单元构筑物的平面布置
处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物
的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，应考虑：
(1)功能分区明确，管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。 (2)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。 (3)考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。 (4)各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。
(5)变配电间布置在既靠近污水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。
(6)建筑物尽可能布置为南北朝向。
(7)厂区绿化面积不小于3O％，总平面布置满足消防要求。 (8)交通顺畅，使施工、管理方便。
厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。
2、管、渠的平面布置
厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等，设计如下：
(1)污水管道
污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大，厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂污水一并处理。
(2)污泥管道
污泥管道主要为氧化沟出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。
(3)事故排放管
在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。
(4)超越管
主要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放），以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物
(5)雨水管道
为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入渭河。 (6)厂区给水管
厂内给水由城市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。污水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。
(7)电缆管线
厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。 3.厂区道路，围墙设计
为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为8米和6米，次要道路为3～4米，道路转弯半径一般均在6米以上。道路布置成网格状的交通网络。每个建、构筑物周边均设有道路。路面采用混凝土结构。 污水处理厂围墙：采用花池围墙，以增加美观，围墙高2.1m。
4、辅助建筑物
污水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。
有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。
在污水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。
5、本设计污水处理厂的平面布置
根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法，共分四区：厂前区、污水处理水区、污泥处理区和中水处理区。
(1)厂前区布置：设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件，以利于工作人员的活动。设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。建筑物前留有适当空地可作绿化用。综合楼前设喷泉一座，以美化环境，喷泉用水为循环