第三节 轻钢龙骨石膏板吊顶工程
参照招标文件要求执行施工.
一．适用范围
本工艺适用于建筑工程中以轻钢、铝合金、木材为骨架，以石膏板、金属板等为饰面材料的吊顶工程施工。
二．施工准备
1. 材料要求 序号 材料 要求 备注 其主、次龙骨的规格、型号、材质各种材料必须符合及厚度应符合设计要求和现行国国家现行标准的有1 轻钢龙骨 家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 关规定。应有出厂11981-2001的有关规定，应无变形质量合格证、性能和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使及环保检测报告等用前应做防腐处理 2 饰面板 按设计要求选用饰面板的品种，主要有石膏板 质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，使用面积超过500㎡，应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应辅材（龙骨专3 用吊挂件、连接件、插接件等附件） 吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺钉、符合现行国家标准角码等应符合设计要求并进行防《室内装饰装修材腐处理 料人造板及其 制品甲醛释放限量》GB18580—2001的规定
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2. 机具设备 序号 1 2 3 分类 机具 工具 计量检测用具 安全防护用品 名称 电锯、电刨、无齿锯、手枪粘、冲击电锤、电焊机、角磨机等 拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等 水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等 4 安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等 3.作业条件 3.1. 施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。 3.2. 各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 3.3. 室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。
3.4. 吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。 3.5. 室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
3.7. 施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 4. 技术准备
4.1. 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
4.2. 编制施工方案并经审批。
4.3. 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。
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4.4. 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 4.5. 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 4.6. 对操作人员进行安全技术交底。
三．操作工艺
1. 工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨、撑挡龙骨→安装饰面板→安装压条、收口条 2. 操作方法 2.1.测量放线
2.1.1. 按标高控制水准线在房间内每个墙(柱)上返出高程控制点(墙体较长时，控制点间距宜3～5m设一点)，然后用粉线沿墙(柱)弹出吊顶标高控制线。
2.1.2. 按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为900～1000mm均匀布置，排列时应尽量避开嵌入式设备；并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为900～1000mm，距主龙骨端头应不大300mm,均匀布置。若遇较大设备或通风管道。吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。 2.2. 固定吊杆
通常用冷拔钢筋或盘钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接30*30*3角码（角码另一边打孔，其孔径按固定杆的膨胀螺栓直径确定），另一端套出长度大于100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。
不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于∮6；吊杆长度大于1000mm，直径宜不小于∮8。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，直径应不小于∮8，吊杆长度大于1000mm，直径应不小于∮10。吊型钢扁担的吊杆，当扁担所承担2根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1500mm时，还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。
吊杆用冲击电锤打孔后，用膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够
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的承载力。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。主龙骨端部的吊杆 应使主龙骨悬挑长度不大于300mm，否则应增加吊杆。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。 2.3. 安装边龙骨
边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，以防止发生变形。 2.4. 安装主龙骨
2.4.1. 主龙骨通常分不上人UC38和上人UC60两种，安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨安装间距一般为900～1000mm，一般宜平行房间长向布置。主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆；主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不复放在同一吊杆档内。木质主龙骨安装时，将预埋钢筋端头弯成圆钩，穿8#镀锌铁丝与主龙骨绑牢或用￠6、￠8吊杆先将木龙骨钻孔，再将吊杆穿入木龙骨锁紧固定。
2.4.2. 吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。
2.4.3. 有较大造型的顶棚，造型部分应形成自己的框架，用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。
2.4.4. 重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装
2.4.5. 主龙骨安装完成后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。 2.5. 安装次龙骨、撑挡龙骨
金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接，不得有搭接。一般次龙骨间距不大于600mm。潮湿或重要场所，次龙骨间距宜为300～400mm。次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上。次龙骨需接长时，应使用专用连接件进行连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。次龙骨安装完后，若饰面板在次龙骨下面安装，还应安装撑挡龙骨，通常挡龙骨间距不大于1000mm，最
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后调整次龙骨，使其间距均匀、平整一致，并在墙上标出次龙骨中心位置线，以防安装饰面板时找不到次龙骨。
各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的3‰～5‰。 2.6. 安装饰面板
饰面板通常采用龙牌双防石膏板。吊顶上面四周未封闭时，不宜进行饰面板安装，以防止风压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形。饰面板为石膏板时，公共部位宜用双层石膏板，石膏板厚9.5mm，卫生间用防水石膏板。
2.6.1. 骨架为金属龙骨时，一般用沉头自攻钉螺钉固定饰面板。采用木龙骨做骨架时，一般用木螺钉固定饰面板，饰面板为胶合板时，可用圆钉直接固定，金属饰面板按产品说明书的规定，用专用吊挂连接件、插接件固定。若饰面板采用复合粘贴法安装时，胶粘剂必须符合环保要求，在未完全固化前，不得受到强烈振动。用自攻螺钉安装饰面板时，饰面板接缝处的龙骨宽度应不小于40mm。若设计要求有吸音填充物，在安装饰面板前，应先安装吸音材料，并按设计要求进行固定，设计无要求时，可用金属或尼龙网固定，其固定点间距宜不大于次龙骨间距。饰面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋头、风口等的布置应合理、美观，与饰面板交接处应吻合、严密。
2.6.2. 石膏板安装。石膏板材应在自由状态下安装固定。每块板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固定，以防出现弯棱、凸鼓的现象。通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为10～15mm，距切割边为10～15mm。板周边钉间距为150～170mm，板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直，不得有弯曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时，应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面，但不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。
石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时，必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。
2.6.3. 金属(条、方)板安装。金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨一般直
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