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Ⅳ焊接设备稳定性作可焊性试验。
经过试验确定管子对接缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接设备、焊接电流的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等级，以保证焊接工程质量。
c、管道焊缝位置应符合如下要求：
Ⅰ直管段上两对焊接口中心面间距，当公称直径≥150mm时，不应<150mm；当公称直径<150mm时，不应小于管子外径。
Ⅱ焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得<100mm，且不得小于管子外径。
Ⅲ卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
Ⅳ环焊缝隙距支、吊架净距不应<50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得<100mm。
Ⅴ不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 Ⅵ焊接检验
焊接外观质量的检查：
i 合格的焊接咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且＜100mm.
ii I类管道焊接无咬边，II、III类焊接咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过焊缝全长5%，且≯50mm.
iii角焊缝外观和焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≯0.5mm.
3.3 室外给水管道及附属设施安装
施工主要内容：测量放线→沟槽开挖→管道敷设→回填夯实土方（沙）→构筑物砌筑； 3.3.1测量放线。严格按照施工图及规范要求进行放线，经甲方和监理等有关部门验线后方可开挖，同时引出临时水准点和轴线控制桩，临时水准点和轴线控制桩设在易于观测的地点，在施工过程中经常复核。管道中线位置和标高按优良标准控制。
3.3.2沟槽开挖。开挖要根据其他工程进展情况，待管道上方杂物清理完毕后进行。由于该地段地下水位在1.5——2米左右，故考虑用大口井方式降低地下水位。
沟槽开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
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槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 槽底高程的允许偏差按设计要求。
沟槽开挖过程中要采取必要的防护措施，保持边坡和槽底稳定，防止沟槽塌方。由甲方和监理验收合格后，落实沟槽范围内地下管线设施情况并且采取相应的保护措施。
3.3.3管道敷设。下管前复核管底标高及中线位置是否与设计要求一致，管基是否按规定处理。并对管材进行质量检查。下管过程中，时刻注意管道有无偏移，对接是否到位。下管后再测量核对标高是否准确无误，接口质量应符合国家规范规定和设计要求。管道接口完成后，先测量核对标高和中线是否准确无误。
3.3.4各种附属物应严格按规范要求及设计图要求施工。
3.3.5土方回填夯实。回填前由监理验管沟合格后方可回填，土方回填夯实严格遵照规范进行，回填压实应逐层进行。槽底到管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50cm的砖、石等硬块。回填土时注意土的含水量，以控制回填土的密实度达到或超过规范要求的标准。土方回填要与管道安装相配合，边安装，边回填。土方回填要严格遵照规范执行，逐层夯实。
沟槽回填应符合以下规定：
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
分段回填时，相邻管的接茬应呈阶梯型，且不得漏夯;
3.3.6构筑物砌筑。各种阀门井、支墩砌筑严格按照规范及施工图要求进行施工。 3.3.7工程验收。全部工程都要由按设计和规范要求进行验收。 3.4 泵房内土建工程施工及配电间施工
3.4.1降水工程
根据施工图、平面坐标、水准点进行测量放线，验线合格后再进行基槽、基坑的土方开挖。
吸水井放线完成后，根据降水需要，分别在吸水井四周设大口井进行降水以保证降水效果。由于北侧紧邻水坝， 且地址土层属多层淤积层，同时用轻型井点再将吸水井及泵房基坑维护降水，以保证深、浅各水层的降水效果。
降水要24小时不间断降水，保证水位在-5.0m以下，降水时间约一周后进行土方开挖，
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要加大护坡坡度，应保证在1～0.5之间。机械挖土时要控制好挖深，留10～20cm厚的原图用人工清理，基坑挖好后要及时验槽打、垫层、弹线、绑扎刚进、支模、浇注底板，同时底板四周要留有集水坑，以便雨季排水防汛，同时购置4台4寸水泵备用。
土方开挖时，机械开挖，人工配合，机械挖至槽底100～200mm用人工开挖，防止超挖，超挖部分用三七灰土夯填。要做好现场留土及外运的统筹工作。做到合理安排不浪费工程施工。
3.4.2钢筋混凝土工程： 3.4.2.1蓄水池
土方开挖完成，基础垫层浇注后，弹线、绑扎底板钢筋、绑扎池壁钢筋、支模。支模高度应在池壁斜托上部300mm初留置凹槽施工缝。底板钢筋验收后，及时进行混凝土浇注，混凝土采用商混。振捣保证不漏振，支模要保证不跑浆、跑模，拉丝及拉片要有止水环，止水带，混凝土下泻要使用流槽。
底板浇注完成24小时后，再进行池壁钢筋绑扎，池壁钢筋绑扎时注意预留空洞、预埋套管，要正确焊牢，必要时加锚固筋，不得在浇筑后发生位移现象。钢筋绑扎完毕后，及时验筋、支模。模板采用竹模板，外加100×50方木，间距600mm，Φ12拉丝间距为600mm，外用双排架子管加固。支模要保证不漏浆、跑模。池壁支模留置施工缝应在池壁与顶板之斜托下部10～20cm部位为宜，且留置凹槽。池壁浇筑完成后1～2天即可拆模，支顶板模板，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，注意预留空洞位置。待顶板强度达到85%时，即可拆模。混凝土浇注拆模后，要及时洒水养护不少于14天。
3.4.2.2配电间
配电间的施工本着先基础、主体、内外墙粉刷、电缆沟、变压器基础、地坪、门窗的顺序施工，最后再刷乳胶漆墙、顶、面的顺序。砌墙、粉墙、贴面砖均符合施工规范及图纸要求。
基础部分：配电间基坑挖好，及时验槽、取土样，浇注C15垫层，弹基础线，绑扎底板、地梁钢筋，预插墙柱钢筋、验筋、支模。钢筋制作、绑扎要符合图纸设计及施工规范要求，钢筋垫、支撑马蹄筋要分布均匀，绑扎焊接要符合规范要求，搭接长度按Q235钢筋搭接长度35d，HRB335钢筋搭接长度44d，焊接单面焊10d双面焊5d直径搭接，接头百分率为受拉区不大于30%,受压区部超过50%要求，搭接区域应错开。做到横平竖直，分布均匀，不脱扣，脱绑。墙壁钢筋绑扎应注意预埋套管，预留孔洞工作。
模板采用竹席板大模板及100×50mm方木材料，底板支模应到墙壁加强筋上部10～
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20cm处，注意预留孔洞，预埋套管，预埋件的正确位置，拉丝及拉片要防水，模板要保证在振捣过程中不发生变形、漏浆现象。
混凝土采用商混浇注，振捣做到振捣密实，不超振，不漏振，做到快插慢拔，直到将混凝土中的空气气泡排完为止。浇筑时注意连续作业，少留施工缝，浇注完毕及时清理撒落得石子，注意及时取试块，注意及时洒水养护工作，养护不得少于7天。
基础墙壁高出地面后要及时进行四周土方回填，平整场地，以便主体进行施工。现浇框架梁、顶施工，主要注意梁底模板起拱应控制在梁长的千分之一到千分之三之间，搭设满堂脚手架，保证模板具有足够的刚度和强度，混凝土施工要注意做好试块的取样及养护工作。
主体结构完成后，即可进行砌体、电缆沟、变压器基础、门窗、内外粉刷装饰施工，同时还可进行水电等方面施工。 3.5 挡砂井施工
3.5.1材料要求
挡砂井格栅采用我国现行的标准GB700-2006普通热轧碳素钢Q235A钢板，钢筋采用Φ25圆钢，防腐按设计图要求采用IPN8710防腐涂料，在挡砂井完成后进行内外防腐。为了缩短工期，采取先进生产工艺，在施工期间确保沉砂池水质和大堤运行安全。
3.5.2技术要求
挡砂井的焊接按照《钢筋焊接及验收规范》施工，钢板及钢筋的加工按照设计图尺寸准确截取。焊接前清除焊接部位油漆、铁锈、油污、泥土等。
3.5.3混凝土支墩浇注
在沉淀池最高水位与大堤交汇处构筑支墩加固，以确保虹吸管稳定，并加装伸缩器。 3.5.4挡砂井建筑 3.5.4.1测量定位放线 ①测量工具准备
经纬仪、水准仪、5M铝合金塔尺、50M钢卷尺等所有工具仪器必须经检定合格后方可进场。
②平面测量控制
1．本工程采用内控外控相结合的控制方法进行定位。
控制点设在边轴外3.0m处，以控制点向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经检验无误
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后，再用极坐标法和直角坐标法相结合的方法施测
量。
2．测量控制的精度要求
剪力墙允许偏差：a轴线位移：5mm b标高：±5mm c垂直度：5mm d表面平整度：8mm ③标高控制
施工前，根据原有的标高控制点复测挡砂井标高点。 3.5.4.2基坑降水及边坡支护
基坑降水及围护工程施工详见相关施工方案。 3.5.4.3土方开挖 a施工准备
1、土方开挖期间（为缩短工期，并保证安全的情况下，考虑可采用夜间施工）照明采用活动灯架；
2、机具及人员配备：
水栖两用履带式挖掘机一台，自御车5台（视出土量可调整）；
人员：挖土司机2人，自御车司机5人，电工2人，安全巡逻2人，测量工4人，力工10人。
b主要施工方法：
①结合工程特点，本公司拟分两次开挖施工，第一次挖至设计标高2/3处，围护紧跟进行，围护完毕后进行第二层土方开挖；第二次开挖至基底标高规定处。
②基坑内排水：在现场及开挖后的工作面内设排水沟及集水井，开挖时也要注意留有排水坡度，以利排水。
c质量安全措施
①开工前做好技术交底和准备工作；
②设专职测量员随时控制和检查各轴线尺寸和标高；
③向全体职工做好地上、地下安全措施交底，不准随意挖土、弃土，保证控制桩和测量点的位置正确，不乱碰之。
3.4.5.4钢筋工程
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