锅炉加药取样技术资料
第一部分 技术规格
1 主题内容和适用范围
1.1 主题内容
1.2 本技术规格规定了热电联产项目招标项下加药取样装置等设备的技术规格。
1.3 适用范围
本技术规格适用于宁夏热电联产项目招标项下加药取样装置等系统的设计、供货、指导安装调试、性能检验和验收。
2 厂址及气象条件 2.1气象条件
多年极端最高气温：41.4℃。 多年极端最低气温:-28.0℃ 多年平均最高气温:15.5℃ 多年平均最低气温:-2.8℃ 最冷月平均最低气温:-14.6℃ 多年平均气温:8.8℃ 年平均大气压力：889.5hPa 年平均降水量：212.1mm 日最大降水量：95.4mm 最大积雪深度：13.0mm 年平均风速：3.1m/s 最大风速：21.0m/s 基本风压：0.45kN/m2 基本雪压:0.25kN/m2
7、8、9月份年降水量:192.9mm 年蒸发量1762.9mm 最大冻土深度1.09米 冬季采暖室外计算温度 夏季通风室外计算温度
-15℃ 27℃
冬季空调室外计算温度 -18℃ 夏季空调室外计算温度 30.6℃
长年主导风向为北风，频率为25.8％,次主导风为东南风,频率为25.5％,其次为N、NNE。风季多集中在春秋两季最大风力达8级，一般为4-5级春季有沙暴出现。
2.2环境条件
2.2.1根据《马莲台煤矿地震安全评价报告》，本区地震动峰值加速度为0.166g(对应的地震基本烈度为7度):地震动反应谱特征周期为0.44s。
2.3 布置方式：室内布置。
投标方应提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合投标方要求的性能。
3 设备规范
投标方应提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合投标方要求的性能。
3．加药装置技术要求
3.1 规范及标准
3.1.1 国产设备的制造工艺和材料符合以下标准（但不限于以下标准） · GB150-88 钢制压力容器
· JB/T4735-97-钢制焊接常压容器
· DL/T5068-96-火力发电厂化学设计技术规程 · JB2932-86-水处理设备制造技术条件 · HGJ33-90-衬里钢壳设计技术规定
· ZBJ98003-87-水处理设备油漆包装技术条件 · ZBJ98004-87-水处理设备原材料入厂检验 · D1543-94 电厂用水处理设备质量验收标准
· SDZ37-87- 电厂用水处理设备制造质量分等标准
3.1.2 其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用于设计和制造。
3.1.3 所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
3.1.4 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
3.1.5 与以上的规范、标准及本规范书相矛盾之处。投标人必须向招标人提出，并获得招标人同意。 3.2 设备运行条件
3.2.1 使用的化学药品质量
磷酸三钠：符合GB1607《工业磷酸三钠》最新版本的一级品质量要求，即Na3PO4·12H2O≥98%、SO4≤0.5%、CL-≤0.3%、水不溶物≤0.1%、甲基橙碱度(以Na2O 计)16.0-19.0。
联氨的质量应为：N2H4·H2O≥80%、CL-≤0.001%、SO4=≤0.0005%、Fe≤0.0005%、Pb≤0.0005。 3.2.2 机组运行参数
给水系统
控制给水PH：8.8-9.3
给水控制残余N2H4量：10-30ug/l 汽包参数：
排污水量：19.8t/h
处理方式：加Na3PO4处理
磷酸根含量：净段：2-10mg/l，盐段：≤50mg/l 炉水：PH：9.0-10.0
3.3 系统设计原则
3.3.1 化学加药系统按单元成套组装供货，系统共分两个单元，即给水加联氨单元、炉水加药单元。
3.3.2 各加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低水平。
3.3.3 给水加联氨点设在除氧器出水下降管上；炉水加药点设在汽包的加药管上。
3.3.4 控制要求
给水加联氨自动调节，加联氨量由给水流量及来自取样架的联氨表信号控制。
炉水加药自动调节，加药量由来自取样架的磷表信号控制。 3.3.5 化学加药系统为一机二炉共用一套装置，计量泵设置为二用一备，溶液箱设置为一用一备且能满足8小时以上的加药量。 3.3.6 设备的容量应满足机组正常运行、启动运行、机组故障运行及机组湿式保养的加药要求。
3.4 设备选用及制造要求 3.4.1 投标人提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。 3.4.2 投标人应保证在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音，并符合相应的国家标准。
3.4.3 每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地动力控制柜及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。 3.4.4 所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供，并选用安全、适用的产品。
*3.4.5 计量泵的过流部件，采用不锈钢材质的部件。
3.4.6 自动调节计量泵的流量调节范围位0-100%。
3.4.7 手动调节计量泵的流量调节范围位0-100%。 *3.4.8 溶液箱配磁浮式翻板液位计并配有远传信号。 3.4.9 计量泵应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
3.4.10 投标人必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。投标人同时指出泵的最大允许流量。
3.4.11 泵的设计和布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏，排放和出口连接管。
*3.4.12 计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
3.4.13 计量泵的出口应装压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
3.4.14 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀。每台计量泵入口管道上应设有不锈钢管道过滤器一台，也可安装在进口母管上。
3.4.15 溶液箱将采用不锈钢制作，并带有可以打开的顶盖，底部为圆形封头。 3.4.16 溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶夜完全排空。
*3.4.17 联氨系统不得采用任何铜及铜合金材质的零部件。
3.4.18 化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质，排水管可采用碳钢管。
3.4.19 溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
3.4.20 所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上，整个系统应有一个总排水点。 3.4.21 焊接
单元结构和构件的焊接应满足适用本规范书相关标准的要求。溶液箱应采用自动焊接。
3.5 仪表及控制 3.5.1 控制系统
本系统通过DCS实现程序，通过DCS标准信号进行数据采集及控制。通过CRT与键盘操作每个电机，开关信号状态，故事信号状态。CRT上将设有每台电机的状态显示，红色表示开，绿色表示关。搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。就地设备和DCS的连接电缆两端应有密封。 3.5.2 仪表
为保证系统的安全可靠运行，制造商应提供以下（但不局限于以下）的仪表。 压力测量仪表
就地指示计量泵出口压力 液位测量仪表