在一层电梯井筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠电梯井筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿电梯井筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每五层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm。 5.1.4 误差依据
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。 5.1.5 仪器
5.1.5.1 天津产自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。
5.1.5.2 瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。
5.1.5.3 国产苏光J2 经纬仪。测角精度2秒。主要用于控制点的引测、各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。 5.1.5.4 50m 钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。 5.1.6 沉降观测
观测点的布置及做法根据《建筑变形测量规程》，在一层框架柱和混凝土墙上留置沉降观测点，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇筑后钻孔设置。
沉降观测点的设置方法如图设置：
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中心点木桩C20混凝土中心点30钢筋C20混凝土轴线桩轴线桩 沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与留置的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。 5.1.7 控制点、预留洞的做法 1.控制点
待±0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，在C轴、E轴、6轴、9轴偏移500mm位置作四个控制点。根据控制点的位置，在地下室顶板打混凝土之前，把事先做好的2003200310的钢板与顶板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用经纬仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。 2.预留洞
在控制点的正上方每层相应预留3003300mm大小的预留洞，在紧靠电梯井筒一角处预留一个3003300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加
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以保护，同时也防止落物。 5.2 土方开挖
基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情况。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。 在基坑西部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到符合设计规定的坡度。
机械开挖在主楼开挖至桩顶以上500mm 处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中, 不得扰动基底原状土、工程桩。
对多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向打击桩体。
基坑开挖后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。 5.3 钢筋工程
本工程钢筋采用HPB235、HRB335 和HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接≥20mm 直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接。 5.3.1 钢筋采购
钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力
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钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1 家～2 家。 5.3.2 钢筋原材检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位 公章。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
规格尺寸及外观质量检查：
低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。
热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质
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量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。 5.3.3 钢筋制作
5.3.3.1 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
5.3.3.2 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
5.3.3.3 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.3.3.4 钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
5.3.3.5 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.3.6 钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。
划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d（ d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向
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