煤矿掘进防突措施
设U型棚、喷浆的方法施工。
10301切眼：
采用人工打眼、爆破破煤、挖掘式装载机出矸、人工打注锚杆（索）的方法进行施工。
10301回风顺槽绕道：
全岩段巷道采用人工打眼、爆破破岩、耙装机耙装出矸、人工打注锚杆（索）、喷浆的方法施工。
10301回风顺槽正掘段：
采用人工打眼、挖掘式装载机落煤出煤（煤层坚硬时采用爆破落煤）、人工打注锚杆（索）的方法进行施工。
10301回风顺槽反掘段：
全岩段巷道采用人工打眼、爆破破岩、耙装机耙装出矸、人工打注锚杆（索）、喷浆的方法施工。 （五）、瓦斯来源及通风方式
1、10301工作面煤巷掘进期间瓦斯来源：
10301工作面运输、回风顺槽及切眼在掘进过程中，瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。
2、局部通风机安装地点和通风系统： 1、局部通风机安装地点
（10301运输顺槽）局部通风机安设在1260轨道运输石门与10201运输绕道交叉口，非人行道一侧的新鲜风流中，且距回风口距离136m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.5m/s。 （10301回风顺槽）局部通风机安设在1320总回风石门中石4号导线点后20m处，非人行道一侧的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.5m/s。
2、通风系统
10301工作面通风方式采用“ U”型通风方式，即运输顺槽（瓦斯抽放巷）进风，回风顺槽回风。
（10301运输顺槽）局部通风机→10301运输顺槽迎头→10301运输顺槽→10301运输顺槽绕道→1266胶带运输石门→立风井→地面。
（10301回风顺槽）局部通风机→10301回风顺槽迎头→10301回风顺槽→10301回风顺槽绕道→1330专用回风石门→1320总回风石门→立风井→地面。
（切眼）局部通风机→切眼迎头→切眼→10301运输顺槽绕道→1266胶带运输石门→立风井→地面
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煤矿掘进防突措施
（六）、矿井灾害情况
3#煤层瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量:2.75m3/min。
煤尘爆炸性：依据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2010年10月对百灵煤矿3#煤层所做的《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》编号：内安X/MBR13/M-138，鉴定该煤层有煤尘爆炸性。
煤的自燃：依据内蒙古安科安全检测检验有限公司2010年10月对百灵煤矿3#煤层所做的《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》编号：内安X/MBR13/M-138，鉴定该煤层属于II级自燃。地温：恒温带深为200m，温度为21℃,地温梯度为2℃/100m。
根据河南理工大学2011年1月的3#煤层《煤与瓦斯突出鉴定报告》3#煤层煤的破坏类型属于Ⅳ、Ⅴ类，瓦斯压力最大值为1.6MPa，瓦斯放散初速度最大值为11.5，煤的坚固性系数f最小值为0.25,四项指标都达到了判定煤层突出危险性单项指标的临界值。因此，3#煤层具有突出危险性。
二、 防突概述
在该掘进工作面作业的所有工作人员必须熟悉煤与瓦斯突出的预兆并认识煤与瓦斯突出的危害性和规律性，以及防治煤与瓦斯突出的措施。 (一）煤与瓦斯突出的预兆：
对于现场作业人员来说，熟悉煤与瓦斯突出预兆，可以有效地避免或减少人员伤亡。突出预兆有：声预兆和无声预兆。
1、有声预兆：
(1）响煤炮：突出前在煤体深处发出大小不同的响声。有的像炒豆声；有的像闷雷声；有的像鞭炮声；有的像机枪连射声。特别是煤炮声由小到大，由远到近，由稀到密是突出比较危险的信号。 （2）气体穿过含水裂缝时的吱吱声。
（3）因压力突然增大而出现的支架嘎嘎声，劈裂折断声，煤岩壁开裂声。
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煤矿掘进防突措施
2、无声预兆：
（1）煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥、煤尘增大；煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度不均、倾角变化。
（2）矿山压力显现方向表现为：压力增大 支架变形；煤壁外膨胀、片帮、冒顶次数增多、底膨严重；炮眼变形快、装药困难、打钻时易顶钻、卡钻、喷钻、垮孔。
（3）其它方面表现为：瓦斯涌出量忽大忽小；煤尘增大；空气气味异常，忽冷忽热。
（二）、煤与瓦斯突出的危害性和规律性： 1、煤与瓦斯突出的危害主要表现在：
（1）采掘工作面或巷道突然间充满多浓度瓦斯，易造成人员窒息，遇火时还可能会发生瓦斯爆炸。
（2）突出时的动力可摧毁支架， 破坏设备、设施。 （3）破坏通风系统，造成风流紊乱。 （4）突出的煤岩堵塞巷道，影响巷道使用。 2、煤与瓦斯突出的规律性： 煤与瓦斯突出一般有如下规律：
(1)突出的危险性随着煤岩（层）埋深度的增加而增大。
(2)突出的危险性随着煤岩（层）倾角的增大而增大。
(3)突出的危险性随着煤岩（层）厚度特别是软分层的厚度的增加而增大。
(4)突出煤岩（层）的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较多。 (5)煤层等地质构造附近易发生突出。
(6)突出的煤层一般煤质松软，强度低，光泽暗淡，层理紊乱。 (7)突出的危险性随着煤（岩）层含水量的增加而增减少。 (8)突出大多发生在落煤时，尤其在爆破时。
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煤矿掘进防突措施
(9)揭煤时易发生突出。
三、区域综合防突措施:
（一）、区域突出危险性预测
在迎头施工预测钻孔，进行区域突出危险性预测：
每次施工钻孔3个，钻孔深度60米，掘进40米，预留20米的超前距。 每个钻孔设置2个检验点，每两个检测点间距30米，采用DGC瓦斯含量直接测定装置进行瓦斯含量测定，经检验瓦斯含量＜6m3/t时，无突出危险，检验瓦斯含量≥6m3/t时，有突出危险则采取超前预抽的方法消突。采取消突措施后，再进行措施效果检验，检验该区域无突出危险后，执行局部综合防突措施。
参考下图
（二）、区域防突措施
经区域突出危险性预测检验瓦斯含量大于6m3/t有突出危险时则采取先抽后掘的方法进行消突。采取消突措施后，再进行措施效果检验，检验
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煤矿掘进防突措施
该区域无突出危险后，执行局部突出危险性预测。
1）、采取先抽后掘的防突措施。
1、在掘进巷道两帮施工瓦斯抽放钻场，采用超前预抽钻孔瓦斯进行防突，在巷道两帮每隔40m掘进一个高2.5m、深3m、宽3m的钻场，两帮钻场采用“迈步式”布置，预抽孔孔径为Φ75～95mm，孔深60m以上，布置于煤层中部。预抽钻孔终孔间距为3m，在两帮钻场内各布置5个预抽钻孔，控制巷帮至少15m。先抽后掘防突措施具体钻孔布置见示意图
2、抽采或排放钻孔施工要求
1）采用ZDY-650型钻机，配套Φ75mm螺旋钻杆，Φ75mm三翼复合片钻头。
2）结合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定以及本矿实际情况，突出危险区域的煤层残余瓦斯压力小于0.4Mpa或残余瓦斯含量小于6 m3/t），则措施有效。
注：
（1）、施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整，如遇特殊情况时联系区队值班领导及时解决。
（2）、在钻场施工前，施工单位负责人要与技术部测量组及时联系，现场观察，准确定位钻孔的方位角、倾角，防止出现误差。
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