施工进度及主要控制点设置
3、施工进度及主要控制点设置 3.1总体安排及主要控制点设置
为确保整个工程施工程序，我公司以xx万m3气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在xx天内完成全部安装施工任务。为保证工期，在具备施工条件的情况下，xx_个施工队全面施工。同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。 根据本工程特点，设置xx_个控制点：
第一个控制点：2xxx年xx月xx日_完成水槽底板、壁板制作安装。 第二个控制点：2xxx年xx月xx日_完成气柜主体制安。
第三个控制点：2xxx年xx月xx日_前完成装置试车、竣工验收。
施工进度计划
3.2施工进度计划
根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。施工网络计划见附录四（略）。
气柜制作和安装
4.1气柜制作和安装
4.1.1气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量 4.1.1.1气柜的主要设计参数表
4.1.1.2水槽和塔体壁板、水槽底板及5塔顶板厚度
气柜水槽壁板自下而上厚度为：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板为6mm，边板为10mm。5塔上带板为12mm，下水封带板为10mm，其余各塔上下水封带板均为8mm。
塔5顶板之中心板厚为6mm，中幅板为4mm，边板为12mm。
塔1至塔5菱形板均为3mm。水槽壁板材质为16mm，其它材质均为Q235桝。 41.1.3气柜主要钢结构设计型式和数量表
气柜安装施工程序
4.1.2气柜安装施工程序 基础交接，复测验收??鄣装寤?甙沧啊⒌髡?⒑附印⒄婵帐月┊水槽侧壁板放线定位??繁诎灏沧啊⒌髡?⒑附赢水槽侧壁板安放定位线??郾诎逦匏鹛缴思觳椤⒎敌蕻水槽内导柱安装、调整、焊接??鄄嗤獠孔咛ò沧爱垫梁安装、调整、焊接?魉?滤?饣?枷咄斗拧⒍ㄎ划一塔下部槽钢圈安装、调整、焊接?凰?纤?獍沧啊⒌髡?⒑附赢一塔导轨安装、调整、焊接?凰?诎灏沧啊⒌髡?⒑附赢二塔下水封安装、调整、焊接???⒅?沧啊⒌髡?⒑附赢二塔上封安装、调整、焊接???脊彀沧啊⒌髡?⒑附赢二塔壁板安装、调整、焊接??﨓?乃﨓?逅?路獍沧啊⒌髡?⒑附赢五塔立柱安装、调整、焊接?逅?瞎潭ㄈΠ沧啊⒌髡?⒑附赢五塔导轨安装、调整、焊接?逅?诎灏沧啊⒌髡?⒑附赢钟罩顶梁中心支架安装、调整、焊接?诱侄チ喊沧啊⒌髡?⒑附赢钟罩顶板安装、调整、焊接?鞑阕咛ò沧啊⒌髡?⒑附赢导轮安装、调整、焊接?獠扛痔莅沧爱配重块安装??馐夜ひ展艿兰吧璞赴沧啊⒌髡?犬气密试验（调整配重块）??凳匝? 注：（1）、各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。 （2）、各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。
气柜安装-基础验收
4.1.3主要施工方法（采用50t履带式吊车由外向内逐层正装法安装） 4.1.3.1基础验收
按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点（16个）。
整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径R=R基外-150mm，内圈标尺放置半径R=R基内+150mm，两圈测点间隔均为1m并互相交错（及时标志水槽壁的测量点）。
基础外形尺寸允许偏差规定如下：
（1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为?0mm。
（2）环形茂盛的内径允许偏差为?0mm，宽度允许偏差应在?0mm以内。
（3）环形基础标高允许偏差为?0mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于?mm。水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 （4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起。
气柜安装-水槽制作安装-底板的预制铺设和焊接
4.1.3.2水槽制作安装
4.1.3.2.1底板的预制铺设和焊接
基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。 4.1.3.2.1.1底板预制
底板的边缘为弓形板，中幅板为6m?6m的大拼板。底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。
下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。钢板板边不直度?2mm，板宽偏差为?mm，板长对角线?2mm。
焊接组对前要认真清除板边脏物、氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。焊接组对时，将4张6?1.5?6000的钢板组对成6?600?6000板，留1mm间隙，控制两板错边量在1mm以内，点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数，以控制大拼板变形。 大拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转（图1）后继续焊接另一面。焊接完毕后，用大锤沿焊缝敲击一遍，以消除焊接应力。
预制大块拼板采用煤油渗漏检查，合格后再对其几何尺寸检查，允许偏差如表1。 表1预制板的尺寸偏差
测量部位板宽板长对角线之差 对接接头允许偏差?1?1.5?2 搭接接头允许偏差?2?1.5?3
除安装焊缝两侧留50mm外，大块拼板按设计要求涂刷防腐漆。 4.1.3.2.1.2底板的划线、铺设
根据排版图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板.。 如图2所示。
底板的铺设直径应比设计直径大2墸?躺柰瓯虾螅?虢?屑觳椴饬俊? 根据排版图从基准线开始依次向两侧铺设边环板。所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油
漆，随大块底板一起吊装就位。 4.1.3.2.1.3大块底板的吊装就位
吊装底板要设计如图3所示的专用吊架，吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来
实施。
中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定。卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间间隙大于1mm处，可适当增加夹具。
全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图4所示方法予以校平。 4.1.3.2.1.4底板焊接
底板的焊接采用手工电弧焊。施焊时先焊中心条板短缝，然后焊中二条板、中三条板、中四条板厖短缝，最后焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不焊接。中幅板的长缝两端距边环内缘亦留出500mm左右暂不焊接，待边环板找正定位焊后，再进行焊接。施焊时每条短缝均由两名焊工同时从中间向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊，并应采取相同的工艺参数。第二、第三遍的施焊方法与条一遍相同，但焊缝接头处应错开。 边环板下中幅板焊接时，必须安排24名焊工等距离分段跳焊法和相同的焊接参数作业。
水槽制作安装-水槽壁板预制和安装
4.1.3.2.2水槽壁板预制和安装 4.1.3.2.2.1定位、划线
底板安装结束后，壁板安装前，应进行定位和划线工作。
（1）圆心定位。气柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定。实际上底板中心点在划线时很难控制得好，为此我们采用在中心点焊接中心底座板方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接在底板中心处，再在上面安装一个可以拆卸的中心杆，并有凸形底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证中心点的相对固定。中心定位板安装形式如图5所示。
（2）划线
1）划线内容：?⑼ü?残南嗷ゴ怪钡氖?只?枷撸画、水槽底板外沿尺寸线；?⑺?郾诎宓脑仓芪恢孟撸化、水槽壁板外侧立柱的等分位置线；啊⒌媪喊沧拔恢孟撸槐、塔1椝?下水封安装位置线。
2）划线半径R。划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩。 即： R=+C
式中：R----实际划线半径（mm） r-----设计图纸所标之半径（mm） h-----坡度造成的中心高度（mm）
C----收缩余量，取设计图纸所标半径的2‰ 4.1.3.2.2.2水槽壁板预制
根据现场供应板材规范绘制板图，要注意底板边板焊缝，立柱边缘与壁板纵缝的错开距离应大于200mm。
根据排板图切割。切边前在距切割线200mm处划出检查线并作为自动切割机的轨道放置线，切割机运行的轨道边缘必须与检查线重合。
切边完毕后调整切割机割头的角度，切割坡口。坡口切割完毕后，应锤击钢板边缘以消
除切割残余应力。
放线切割后的误差必须符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》钢结构制作部分的放样号料切割的规定。
钢板切割坡口后，再进行滚圆，用弧形样板检验弧度合格后，用吊机吊至施工平面图上指定地点的临时胎具上，以防变形。详见弧形壁板运输胎架。 4.1.3.2.2.3水槽壁板安装
水槽壁板安装采用正装法施工。水槽壁板按图纸设计共七层圈板，
自下而上壁板厚度分别为20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工方法为：调整底板边环板水槽壁板安装处垫梁的水平度，并划出水槽下圈壁板内侧安装位置线；设置内侧卡具（并用弧形卡具固定纵缝处114个）；组对点焊下圈壁板，纵缝点焊固定，留两个收缩活口，环缝暂不点焊；焊接纵缝（与组装同时进行），最后焊接活口纵缝；设置第二圈壁板组装卡具（在下圈壁板上部焊下卡具纵缝，然后焊接第一圈壁板与底板T角缝，内外各114个）；以同样的方法组装焊接第二圈壁板；再以两样的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平台架）。
当第一圈壁板组装经激光测距仪测量符合要求、焊接完成收缩活口后，在气柜水槽内侧设置内靠山，其中9米高靠山56组，底脚靠山11个。9米高靠山采用18#工字钢，底脚靠山采用φ108×4的钢管，底脚靠山不能直接焊在气柜底板上，只能在气柜底板上焊接250×250mm,δ=8mm加强板，靠山底部焊在加强板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊装每圈壁板时，为控制水槽椭圆度，在靠山外侧加不同壁厚的钢板并点焊到靠山外侧。
水槽壁板每圈组对结束后都要用激光测距仪进行测量，并用同一把50mm钢盘尺对水槽外侧周长进行测量，以保证水槽的椭圆度和水平度，在水槽壁板安装过程中，同时进行焊缝无损探伤，水槽壁板16Mn与底板Q235--A焊接采用E4315电焊条焊接。水槽壁板16mm与水槽壁板焊接采用E5015电焊条焊接，焊条必须烘干，焊条烘干温度350℃，恒温150℃。水槽壁板焊缝\射线探伤比例如下表：
板厚（mm）纵缝（%）环缝（%）T型缝（%）合格标准 8--1210515JB4730-94要求Ⅲ级合格 ＞1220530
水槽壁板组焊结束后，及时拆除56组内靠山以及卡具，补焊被靠山卡具覆盖处焊缝，补焊的焊缝质量要求和水槽壁板质量要求一样。
壁板安装时，吊装前的壁板需作好坡口，校正圆度，吊装时需用临时加强的掌架防止变形。
每一圈壁板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合两块板必须留有足够的余量。如图6所示。壁板垂直度的测量，纠正正式作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。如图7所示。
壁板每层上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修差，相差较多时应将高出部分全部修去。
为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应预先留有余量，经高度测量，打过水平后将余量割去。
4.1.3.2.2.4水槽立柱和平台的安装
水槽立柱的安装：待最上一圈壁板组装、焊接完毕后，用垂直线将
56根水槽立柱在底板上的等分点返到罐壁上部，借助于吊车将立柱吊到组装位置，利用活动平台进行组装和焊接。
水槽平台的安装：根据正装法的施工需要，先将水槽平台预制好，