砖砌体：清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；
混凝土：应凿毛或在表面洒水湿润后，涂刷1:1水泥砂浆（加适量粘结剂）； 加气混凝土：边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。
在抹灰厚度大于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，加强网应绷紧、钉牢。
室内墙面、柱面、门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 底层抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
通常抹灰构造各层厚度为5-7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时7-9mm。
有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐平整，滴水线应内高外低，宽度和深度不小于10mm。
墙面及轻质隔墙工程施工技术： 饰面板（砖）工程：
饰面板按照工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板按照工程。
饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面板按照工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
施工环境：
湿作业法，用掺有水泥的拌合料粘贴，温度不低于5℃。有机黏贴剂，10℃。 采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。
裱糊及软包工程：
（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂抗碱封闭底漆； （2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷界面剂；
水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水量不大于12%。
轻质隔墙工程： 施工环境要求：
（1）当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，满足设计要求后，方可进行隔墙安装；
（2）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求，直接接触结构的木龙骨应先刷防腐漆。
轻钢龙骨罩面板施工：
安装天地龙骨：天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定；轻钢龙骨与建筑集体表面接触处，应在龙骨接触面的两边粘贴一条通长的橡胶密封条。根据设计要求采用密封胶或防火堵料。
安装竖龙骨：由隔墙的一段开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。最后一根竖龙骨距离沿墙龙骨的储存打印设计规定时，必修增设一根竖龙骨。
安装贯通龙骨：低于3m的隔断墙安装1道；3-5m高度的隔断墙安装2-3道。 罩面板可单层铺设，也可以双层铺设，有设计确定，安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。
罩面板就位后，用自攻螺钉将板材和轻钢龙骨紧密连接；自攻钉间距：沿板边不应大于200，板中间部位不大于300mm，双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm。
吊顶工程:
一、施工环境要求
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、吊顶内的管道和设备及其之家标高进行交接检验。
对吊顶内的管道、设备的安装及水管的试压进行验收； 二、材料技术要求
对人造板、胶黏剂的甲醛、苯含量进行复检，吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理
三、施工工艺：
主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆固定
点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点；
不上人的吊顶：吊杆长度小于1000mm，可采用Φ6吊杆，如果大于1000mm，应用Φ8吊杆，如果长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。
上人的吊顶：吊杆长度小于1000mm，可采用Φ8吊杆，如果大于1000mm，应用Φ10吊杆，如果长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。
吊杆距龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆； 安装主龙骨：
主龙骨间距900-1000mm，应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300，主龙骨悬臂端不应大于300，否则应增加吊杆。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，没隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装，此龙骨间距300-600mm，次龙骨不得搭接。
罩面板的安装：
饰面板应在自由状态下固定。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm；钉安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
幕墙工程施工技术
锚板宜采用Q235级钢，锚筋采用HPB235钢筋，HRB335或HPB400热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
预埋件采用热镀锌防腐处理时，镀锌厚度应大于45um。锚筋长度不允许有负偏差。
预埋件的安装：
为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主要结构混凝土强度等级不低于C20。
幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不硬做幕墙的支承结构。
锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，对于费孔，应用化学锚固
胶后高强度的树脂水泥砂浆填实。
玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
1、清洁构造应彩云“两次擦”的工艺进行；
2、玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶，注胶前再度污染，应重新清洁；
3、玻璃结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶；
4、注胶环境：温服15-30℃，相对湿度不低于50%；养护：20℃稳定，湿度50%的干净室内养护，单组分硅酮密封胶固化14-21天，双组分7-10天。
5、镀膜层与硅酮密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。
6、单片镀膜玻璃的镀膜面一般朝向室内一侧，阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜应朝向中空气体层。
7、双组分的硅酮密封胶，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。前者是检验结构胶的混匀程度，后者是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。
8、加工好的玻璃块，随即进行剥离试验。
9、硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框剥离幕墙，每块剥离下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，长度不小于100mm，厚度不小于2mm。
构件式玻璃幕墙安装 立柱：
（1）简支梁倒挂。立柱应做成受拉构件；
（2）铝合金立柱和钢镀锌连接件接触面应加防腐隔离柔性垫片；防止双金属腐蚀； （3）立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
（4）立柱先进行预安装，初步定为后，应进行自检，自检合格后，报请质检、监理部门检验，合格后，才能将连接件正式焊接牢固；
（5）立柱上、下柱质检应留不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接；
横梁：
（1）横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或娱乐1-2mm的间隙，间
隙内填胶；
（2）应采用不锈钢螺栓、螺钉连接，不锈钢应采用奥氏体，且含镍量不小于8%； 玻璃面板安装：
抽样硅酮密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场；
固定半隐框、隐框剥离幕墙剥离板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求，固定点的间距不大于300mm；
明框玻璃幕墙的玻璃与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块厚度与槽口宽相同，长度不小于100mm的弹性垫块。
幕墙开启窗的开启角不大于30度，开启距离不大于300mm，开启窗周边缝隙宜用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶，或硅橡胶门封条制品密封。
密封胶嵌缝：
密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm内。施工宽度不小于厚度的2倍； 密封胶在接缝内应两对面粘贴，不应三面粘结；
严禁使用过期的密封胶，硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不用，不能互换，硅酮结构密封胶 不宜作为硅酮耐候密封胶使用；
全玻幕墙的安装
当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm）。6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上； 全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶；
镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的全玻幕墙，不鞥使用酸性的硅酮密封胶，用中性。
点支撑玻璃幕墙：
点支撑玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
玻璃支撑孔边距板边不小于70mm；
玻璃面板之间的空隙不小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝；
金属与石材幕墙工程施工方法和技术要求：