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件组成，离心筒与前端盖靠卡环固定在一起，它们靠上下导套支撑在中心轴组件上，在前端盖上连接了加强骨架，骨架上叠加了碗形塑料件，塑料件靠筒体和前端盖挤压在一起，离心筒的高速旋转是依靠石墨严封环和上下导套密封、支撑和定位，当电动机通过皮带轮带动前端盖做高速转动时，将被净化油液吸入离心筒净化后排出。 4.3、纳污盒
离心筒高速旋转时，油液中的污染物被甩在筒壁上，离心筒停止转动后，在重力的作用下附在筒壁上的污染物沉积在纳污盒中。
4.4、仪表板（请参阅图4-3）
图4-3仪表板简图
仪表板设有调压开关、系统压力表、取样开关、离心筒电机的启动停机按钮,真空泵电机的旋转开关以及信号灯。5、电气回路组成及原理（请参阅图5-1）：
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图5-1电气系统原理图
M1：电动机；M2：增压泵；M3：真空泵；QF1：空气断路器；YK：压力开关 KM：交流接触器；；XJ：断相与相序保护继电器； XK1-2：液位控制器 KA1-2：继电器；SB1-2：按钮开关；HL1-4：信号灯；SA1：旋转开关
6、DKJ—30GⅡ净油机的使用
6.1、净油机应安置在遮风避雨的工作环境中。
6.2初次使用如通电后主电机不能启动，说明电源相序不对，应将
电源任意两相调换。
6.3、接通电源，闭合空气断路器，仪表板上的绿色电源信号灯亮，
如果辅助油箱中没有油液时,此时真空泵应该启动,仪表板上的红色信号灯亮,表示真空吸油回路工作正常。
6.4、当真空泵停止工作后,即可按动绿色增压泵启动按钮，增压泵
启动后，出油口应有气泡出现，说明增压泵运转正常。在净油机出口管路流量平稳没有气泡出现时，说明增压泵已经转入正常工作。如五分钟后，增压泵仍然没有油液输出，按停机按钮，使增压泵停机，此时说明增压泵注油不足,应打开增压泵上的注
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油口，灌满被净化的油液。
6.5、重新启动增压泵，旋紧调节阀观察压力表指示，如果随着手柄
的旋紧压力表的指示增加时，说明增压泵工作正常。 6.6、启动离心筒：缓慢旋紧压力调节阀的手柄，使压力上升，当压
力升至压力开关调定值时，（出厂时该压力已调至0.15Mpa）离心筒自动启动，检查电动机转向是否与箭头标注方向相符，如果不一致时则要马上停机改变电动机的接线相序。 注意：净油机正常运转时最大压力不允许超过0.40Mpa。 6.7、在环境温度较高时，要随时测定净油机的出口温度，控制净油
机的最高温度不超过70℃。
6.8、净油机一次连续工作时间以不超过8小时为宜，这样使用净油
机可以延长其工作寿命。
6.9、当油液到达油窗位置时应放掉漏油储油盒内的油液。 6.10、注意：当离心筒已转入正常运转之后，关闭真空泵开关，以
防止液位开关失灵时，酿成更大故障。
6.11、注意：净油机开机后，要定时的对机器的运行状态进行巡检，一旦出现运转异常，立即停机，防止造成更大的损失。 以下情况不能开机： ● 不盖保护罩；
● 电动机转向与箭头标示不符；
● 净油机出口压力大于0.40Mpa； 7、净油机的维护与保养：
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7.1、净油机的点检
7.1.1、每月检查一次多楔带的完好性，认真检查多楔带是否发生“咬
边”偏磨、表面损伤、断裂、变形等现象，应及时修复或更换。 7.1.2、运行半年后，应检查压力开关的压力调定值是否发生变化，
开动增压泵后旋紧调节阀手柄，使压力上升至离心筒起动，观察电机启动时的压力表读数，此压力值不应低于0.13Mpa，如果该压力值变化超过±8%时，应重新调整压力开关的调定压力。 7.1.3、根据净油机的运行时间以及被净化油液的污染程度，一个月
要打开纳污盒排污口的堵塞，冲洗纳污盒。放掉纳污盒全部油液，如果纳污盒中的污染物沉积较多时，就要拆下纳污盒进行清洗,以免影响被净化油液的净化精度。
7.1.4、定期检查纳污盒中的沉积油液是否有铜质的磨屑，如果发现
磨屑，就要分解离心筒，检查上下导套的磨损情况，同时与制造厂家联系排除故障。 7.2、清洗净油机
净油机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在塑料件间的缝隙中，它会减小油液的流通面积，使净化效果下降，因此需要清洗。
7.2.1、每半年至一年最好对净油机进行一次彻底地清洗。 7.2.1.1清洗纳污盒
● 打开纳污盒排污口的堵塞，放掉净油机全部的油液。 ● 拧开连接纳污盒与车体底板的螺栓，取下纳污盒。
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● 用煤油或清洗剂清洗纳污盒内沉积的污染物。 ● 洗净后用清洁的压缩空气吹干待用。
7.2.1.2、清洗离心筒体和塑料件：
● 用搬手松开离心筒顶部丝堵，（丝堵为左旋螺纹）；
● 用离心筒的装卸工具压筒体，使筒体与前端盖的固定卡环松动； ● 用卡簧钳取下卡环，松开装卸工具，用前端盖拆卸压杆顶起筒体； ● 拧下集油叶轮，取下前端盖组件（包括固定在前端盖上的加强骨
架以及在骨架上塑料件）；
● 用煤油和干净的绸布、毛刷清洗筒体的内壁，同时逐片清洗塑料
件，直至清洗到肉眼不能发现被清洗的零件表面无污染物为止，然后用清洁的压缩空气将被清洗零件吹干。
● 按分解净油机相反的程序，将净油机组装起来。
注意：①安装筒体时，固定筒体的挡圈一定要安装到位，以防止高
速运转时卡环崩出伤人。
②塑料件安装时注意相邻两片的定位爪相差180度，保证塑
料件片数与原装配数量一致。
③发现磨擦副表面有磨损情况，应用金相砂纸打磨平磨损痕
迹，可以再次使用，如果磨损部位已经不能修复就必须更换。 郑重说明：违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失， 本公司概不负责。
8、常见故障及排除方法：（请参阅下表）
常见故障 可能故障原因 10 故障排除方法