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1、脱水效果差 2、净油机达不到技术规范的流量和压力 3、石墨严封环漏油 4、离心筒与前端盖间漏油 5、运转噪音震动较大 6、多楔带滑脱，噪音加大。 7、油液净化质量差 1、被净化的油液中含水量较多 1、净化前，静止放置1小时后，（大于0.25%）。 再行净化。 2、水被激烈地搅动，油中的水份，2、降低流量值。 已变成细小水滴，尺寸（1—1.5μm）以下。 １、没将净油机中的空气排净。 １、排气。 ２、吸油管路漏气，密封性差。 ２、修复吸油管。 ３、吸油时大量气体进入净油３、吸油管插入油箱放置可机内。 靠，加长循环净化时间。 ４、油液中有大量的污染物，４、清理吸油管。 如破布，塑料布等堵塞进口。 ５、吸油管过软，有弯折被挤５、降低吸油管的阻力，保压。 证进口压力在0.015Mpa６、离心转子上污染物沉积量以上。 过多。 ６、清洗离心筒的筒体。 石墨环损坏，石墨环密封骨架的“O”取下石墨环及骨架仔细检查“O”型密封圈损坏。 型圈及石墨环的完好程度，必要时进行更换。 “O”型圈的尺寸选择不当或损坏 更换密封圈 1、离心筒中污染物沉积过多。 1、清除离心筒中的污染物 2、有连接件松动。 2、检查松动的零部件。 1、张紧轮的摆动平面倾斜。 1、矫正张紧轮支臂的偏摆角度。 2、多楔带偏磨。 2、清理多楔带上的已被磨损的部分。翻转多楔带安装方向。 更换新的多楔带。 1、流量过高。 1、降低流量 2、净油机出口管路被污染。 2、清洗出口管路，清洗时间3、离心机转子中污染物沉积量不低于30分钟 过多。 3、清洗离心筒和塑料件。 4、被净化油液的污染物含量过4、进行预净化后再用净油机多。 净化。 5、被净化油液中存在与被净油5、减少流量，提高净油机的液的比重相差不多的污染物，净化能力。 11
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其比重相差不到0.1g/cm。 3 12