湖南工业大学专科毕业设计（论文）
ABSTRACT
With the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.
According to the Hengyang steel plant geographical conditions, combined with the recent years domestic combined blowing on converter and secondary refining and other major steel production technology of new technology, designed with an annual output of 2600000 tons steel fully continuous casting of converter steelmaking plant.
In steelmaking workshop design, calculated in the production process of steel raw materials adding amount, and calculate the released oxygen gun type, such as the main dimensions of the device, according to the related parameters and production practice of data is done in main workshop layout.
Keywords: Seelmaking；Converter；Refining；Continuous casting
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目 录
第1章 绪论???????????????????????
1.1 钢铁工业的发展??????????????????????? 1.2 炼钢工艺流程????????????????????????..
第2章 设计概述????????????????????..
2.1 设计原则及内容??????????????????????????.. 2.1.1 设计原则?????????????????????????? 2.1.2 设计内容??????????????????????????
2.2 建厂地理条件????????????????????????????? 2.3 产品方案????????????????????????
2.3.1 冶炼钢种及成分????????????????????????? 2.3.2 产品方案????????????????????????????? 2.3.3 金属平衡????????????????????????????? 2.4 转炉车间作业指标???????????????????????
2.4.1 转炉冶炼周期???????????????????????????? 2.4.2 转炉作业率????????????????????????????? 2.4.3 铸坯收得率????????????????????????????? 2.4.4 转炉寿命及冷修时间????????????????????????? 2.5 转炉容量及座数确定??????????????????????????? 2.6 采用的新技术?????????????????????????????
第3章 炉型及氧枪设计计算????????????????????..
3.1 转炉炉型设计????????????????????????. 3.1.1 炉型的选择
3.1.2 炉型的主要参数 3.1.2.1 炉容比 3.1.2.2 高宽比
3.1.3 炉型主要尺寸的确定 3.1.3.1 熔池直径 3.1.3.2 熔池深度 3.1.3.3 炉帽尺寸 3.1.3.4 炉身尺寸 3.1.3.5 出钢口尺寸
3.1.3.6 炉衬材质和炉衬厚度的确定 3.1.3.7 炉子的高宽比核定 3.1.4 补炉
3.2 氧枪设计??????????????????????.
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3.2.1 喷嘴类型的选择和主要尺寸的确定 ??????????????. 3.2.1.1 喷嘴的类型
3.2.1.2 喷嘴主要尺寸的确定
3.2.2 氧枪强身各层管径尺寸的确定??????????????? 3.2.3 强身长度的确定 3.2.4 氧枪升降和更换机构
3.2.4.1 对氧枪升降和更换机构的要求 3.2.4.2 氧枪垂直升降机构
3.2.4.3 氧枪各操作点的控制位置 3.3 副枪设计
第4章 主厂房工艺布置……………………………………????
4.1 原料跨间布置
4.1.1 铁水供应系统 4.1.1.1 混铁炉方式 4.1.1.2 混铁车方式 4.1.2 废钢
4.1.3 散装料的供应 4.1.4 铁合金供应系统 4.1.5 转炉渣罐的转运
4.1.6 原料跨厂房尺寸的确定 4.2 转炉跨间布置
4.2.1 转炉位置的确定
4.2.1.1 转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离a的确定 4.2.1.2 转炉耳轴中心线标高的确定
4.2.1.3 转炉在主厂房纵向的位置和转炉的间距 4.2.2 转炉跨各层平台标高的确定 4.2.2.1 转炉操作平台 4.2.2.2 散装料系统平台 4.2.2.3 氧枪系统平台 4.2.2.4 副枪平台
4.2.2.5 烟气净化系统平台 4.2.3 转炉跨厂房尺寸的确定 4.2.3.1 转炉跨长度的确定 4.2.3.2 转炉跨的跨度确定 4.2.3.4 转炉跨厂房高度 4.3 精炼跨间布置
4.3.1 炉外精炼技术的选择 4.3.1.1 炉外精炼的功能
4.3.1.2 选择炉外精炼的技术的依据 4.3.2 铁水吹氩处理
4.3.2.1 铁水吹氩处理的功能
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4.3.2.2 吹氩设备布置 4.3.3 RH脱气法
4.3.3.1 RH法的冶金功能和适用条件 4.3.3.2 RH设备与工艺布置 4.3.4 LF精炼炉
4.3.4.1 LF法的冶金功能 4.3.4.2 LF炉设备与工艺布置 4.3.5 钢水喂线处理
4.3.5.1 钢水喂线处理的冶金功能 4.3.5.2 喂线机的选择 4.4 连铸跨间布置
4.4.1 连铸机的机型及主要工艺参数的确定 4.4.1.1 钢包允许的浇注时间 4.4.1.2 铸坯断面 4.4.1.3 拉坯速度 4.4.1.4 连铸机的流数
4.4.1.5 铸坯的液相深度及冶金长度 4.4.1.6 弧形长度
4.4.2 连铸机生产能力的确定
4.4.2.1 连铸机和炼钢炉的合理匹配和台数的确定 4.4.2.2 连铸浇注周期计算 4.4.2.3 连铸机的作业率 4.4.2.4 连铸坯收得率
4.4.2.5 连铸机生产能力的计算 4.4.3 连铸机在主厂房内的平面布置 4.4.4 连铸机的尺寸确定 4.4.5 连铸区域内的布置 4.4.6 连铸工艺布置图举例
4.4.6.1 小方坯连铸机工艺布置图 4.4.6.2 板坯连铸车间工艺布置实例
4.4.6.3 武钢连铸坯热送热装的发展和展望 4.5 其他设备的选择
4.5.1 复合吹炼底部供气元件的选择和布置 4.5.2 钢包需用量 4.5.3 渣钢和渣罐车 4.5.4 起重机的选择
第5章 辅助系统工艺布置????????????????????
5.1 供氧系统???????????????????????????? 5.1.1 供气系统工艺流程 5.1.2 车间需氧量计算
5.1.2.1 一座转炉冶炼时的小时耗氧量
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5.1.2.2 车间小时耗氧量 5.1.2.3 制氧机的选择
5.2 净化回收系统?????????????????????????????? 5.2.1 OG净化回收系统
5.2.2 静电除尘干式净化系统
5.3 转炉烟气净化与回收系统???????????????????????? 5.3.1 二次除尘系统 5.3.2 厂房除尘
5.4 炉下出钢出渣系???????????????????????????? 5.4.1 钢渣处理系统 5.4.1.1 钢渣水淬
5.4.1.1 用返回渣代替部分造渣剂 5.4.2 含尘污水处理系统
第6章 专题论文??????????????????.
6.1 ????????????????????
6.2 ???????????????????????.
结论????????????????????????????????????? 参考文献??????????????????????????????????? 致谢????????????????????????????????????? 附录????????????????????????????????????? 附录?????????????????????????????????????
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