表1.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用
工序号 工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 钻 工序Ⅵ 铣 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 机床设备 刀具 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卧式铣床X61 立式钻床Z525 卧式铣床X61 卧式铣床X61 卧式铣床X61 立式钻床Z525 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 直柄麻花钻?3 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钻 工序Ⅻ 钳 工序ⅩⅢ 检 立式钻床Z525 立式钻床Z525 内径千分尺，塞规 塞规 游标卡尺 内径千分尺、游标卡尺、塞规 3.7工序间加工余量的确定
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：
表2.4 机械加工工序间加工余量表
[3]
工序号 工步号 1 2 工步内容 粗铣36mm下底面 半精铣36mm下底面 钻?11通孔 加工余量/mm 2 1 11 工序Ⅳ 工序Ⅴ 1 工序Ⅵ 1 1 粗铣?22上端面 粗铣?28前端面 粗铣?26前端面 半精铣?28前端面 粗铣?26后端面 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔
2.3 1.65 2.5 1 2.5 1.65 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 工序Ⅶ 2 3 1 工序Ⅷ 2 3 1 2 工序Ⅸ 3 4 1 2 工序Ⅹ 3 4 工序Ⅺ 1 3.8切削用量以及基本时间定额的确定 工序 Ⅳ 加工36mm下端面 1.工步一 粗铣36mm下底面 （1）切削深度 ap=2mm。
（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数
z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-146， 取fz=0.20mm/r f?0.20?10?2mm/r。
（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》计算主轴转速n?[10]
[2]
表30-23，选择切削速度vc=65m/min。
65?1000查《机械制造技术基础课程设计指导教程》?258r/min，
3.14?80[3]255?3.14?80表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min
1000（1） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min；切削加工面L=36mm
[10]
根据《机械加工工艺师手册》
，表30-9查得l1?l2=7，
Tj?l?l1?l243??0.08min。 fMz4802.工步二 半精铣36mm下底面 （1）切削深度 ap?1mm。
（2）进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r，
f?0.10?10?1mm/r 。
（3）切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-157
[2]
vc=124m/min，计算主轴转速n?124?1000?495r/min，查《机械制造技术基础
3.14?80课程设计指导教程》机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度
vc?490?3.14?80?123m/min
1000[3]
（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量
fM=fz?z?n?0.1?10?490?490mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min；切削加工面L=36mm
[10]
根据《机械加工工艺师手册》
，表30-9查得l1?l2=7，
Tj?工序Ⅴ 钻?11通孔
（1） 切削深度 ap?11mm。
l?l1?l243??0.08min fMz480（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：
d?11mm,L?142mm,L1?94mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]
表5-134，f?0.08~0.16mm/r，取f?0.1mm/r，vc?50~70m/min，取
vc?60m/min，根据上面数据，计算主轴转速n?60?1000?1737r/min，
3.14?11查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，
vc?1360?3.14?11?47m/min。
1000[2]
（3） 基本时间的确定，首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，
查得钻削机动时间计算公式，Tj?（1~4）， 钻
孔
深
度
l?l1?l2D，l1?cot???(1~2)，l2=f?n2l?39mm，
l1?3，
l2?5，所以
l?l1?l247Tj???0.34min.
f?n1360?0.1
工序Ⅵ 粗铣?22上端面 （2） 切削深度 ap=2.3mm
（3） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-146， 取fz=0.23mm/r，f=0.23×10=2.3mm/r 。 （4） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据《机
械加工工艺师手册》计算主轴转速n?[10][2]
表30-23，选择切削速度vc=65m/min。
65?1000?258r/min，查《机械制造基础课程设计基础教
3.14?80[3]255?3.14?80程》表5-75得n=255r/min，然后计算实际vc??64m/min
1000（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z——铣刀齿数
fz——铣刀每齿的进给量，mm/z fMz——工作台的水平进给量，mm/min
fM——工作台的进给量，mm/min，fM?fznz ae——铣削宽度，mm
ap——铣削深度，mm
d——铣刀直径，mm
查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式：
[2]
l?l1?l2Tj?fMz10×255=586.5mm/r。 根据机床说明书取
根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fM=fz×z×n=0.23×
fM=585mm/min；切削加工面L=22mm
[10]
根据《机械加工工艺师手册》
，表30-9查得l1?l2=7，
l+l1+l2Ti==0.05min
fMz