(6)使用Step 7-Micro/Win的调试监控工具观察程序的运行状态及各变量（触
点）状态（可通过软件写入或强制及硬件开关切换方式）。 程序1
图3——1 立即指令
程序2
图3——2 边沿脉冲指令
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程序3
图3——3 逻辑堆栈操作指令
程序4
图3——4 比较指令
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五、注意事项
(1)进人Step 7-Micro/Win编程软件时，PLC机型应选择正确，否则无
法正常下载程序。
(2)下载程序前，应确认PLC供电正常、状态正确（硬件STOP）。 (3)通电前，应按照S7-200设备的要求，仔细检查连接线，先PLC
电源线，再I／O连接线。
(4)实验过程中，认真观察PLC的输入输出状态，以验证分析结果是
否正确。
六、思考和讨论
(1)分析程序1中各输出量（物理触点和映像寄存器）与输入量
（开关触点和映像寄存器）变化之间的时序关系。 (2)分析程序2中输入与输出之间的时序关系，波形情况。 (3)如果程序3不用堆栈指令该怎样改？
(4)有些语句表程序不能转换成梯形图是什么原因？
七、实验报告
(1)分别确定图3—1～图3—4中程序的I／O点数。
(2)请按思考题（1）和（2）中的要求分别画出图3—1、图3—2中程序的动态时序图。
(3)回答“六”中的思考题（3）、（4）。
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实验四、时间函数功能块的编程及基本应用
一、实验目的
(1)掌握定时指令的特点、功能及其灵活应用。
(2)熟练掌握可编程控制器S7-200和Step 7-Micro/Win编程软件的使
用。
(3)熟悉编程的简单方法和步骤。
二、预习要求
(1)复习定时指令TON、TONR的功能及延时时间的设定。 (2)进一步熟悉Step 7-Micro/Win编程软件的功能及使用方法。 (3)读懂图4—1所给的定时器指令基本程序，分析定时器位及当前值与
输入开关状态之间的时序关系。
(4)读懂图4—2所给的某工件加工工序时序图，并认真分析各工步过程。 (5)按要求编写实验内容和步骤中内容（2）和（3）的PLC控制程序。
图4—1 定时器指令
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图4-2 工件加工时序图
三、实验设备
(1)PLC实验装置 一套 (2)与PLC相连的上位机 一套 (3)连接导线 一套
图4—3 瞬时接通/延时断开控制
四、实验内容及步骤
(1)观察瞬时接通/延时断开控制电路程序
①按照S7-200设备的要求，仔细检查连接线，先PLC电源线，I／O连接线。接通硬件电源。
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再