CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计(7)

2019-01-04 22:58

沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书

v=

3.确定铰削用量

根据《切削用量手册》表2.25

= = 8.4m/min

f=0.30.5mm/r

现取

f=0.4mm/r,v=8m/min

所以

= = =72.79r/min

按机床选取=150r/min(《切削用量手册》表2.35)

实际切削速度

v=

4. 确定钻削工时

T=

i=

=0.57min

=

= 6.92m/min

5. 确定铰削工时

==

T= i=0.68min

工序13 拉键槽。 1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。

加工要求:保证键槽与竖直方向夹角为30°,深度均匀。尺寸和精度符合要求。 选用机床:L8110型卧式内拉床

选用刀具:键槽拉刀 B-8mm,L=660mm,

31

=21.5mm,=18mm,=450mm

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2.确定拉削用量

根据《工艺手册》表4.7-45,查得v=211m/min,现取v=5m/min。 3. 确定拉削时间

T=

工序14 锪67mm倒角145°及1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。 i=

=1.02min mm组成的轴承窝座。

加工要求:保证其形位公差要求及精度和尺寸要求即可。 选用机床:立式金刚镗床 选用刀具:锪钻—67mm —85mm 2. 确定镗削用量

根据有关资料介绍,锪沉头孔是进给量及切削速度约为钻孔时的

f =v =

==

0.43=0.15mm/r 15.3=5.10mm/r

,故

= = =24.24r/min

= = =19.10r/min

按机床选取=24r/min,=20r/min。

所以实际切削速度

= =

3. 确定镗削工时

=

=

=0.44min

= =

=5.05m/min =5.33m/min

手动进给倒角145°。

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= = =0.61min

工序15 精磨轴颈及端面。 工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa、模锻。

加工要求:精磨轴颈两端面,保证尺寸在加工要求的尺寸范围内,精度得到保证。 选用机床:双砂轮端面外圆磨床4RPL-A

选择砂轮:根据《工艺手册》第三章中磨料的选择各表查得,结果为:

1

/504103D200B75

,直径50mm,厚度3mm,孔径10mm,

其含义为:砂轮磨料为人造金刚石,粒度为

磨料层深度3mm,结合剂为青铜结合剂,浓度75。 3. 确定磨削用量 砂轮转速

=1800r/min,

=20.5m/s。

轴向进给量=0.5B=0.53=1.5mm 工件速度

=8m/min

径向进给量=0.01mm/双行程 3.确定磨削工时

=

i=

5=3.2min

= i= 5=5.2min

工序16 钻螺纹底孔4-6mm及倒角120° 1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。

加工要求:保证底孔尺寸和精度符合要求。 选用机床:专用钻攻组合机床 选用刀具:6mm标准麻花钻 2. 确定钻削用量

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根据《工艺手册》中表3-44查得

f=0.28mm/r,v=12m/s,n=320r/min

3. 钻削加工时间

= = =0.47min

倒角取n=960r/min,手动进给。 工序17 钻锥形油孔 1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。

加工要求:保证锥孔尺寸和位置精度符合要求。 选用机床:

选用刀具:8mm标准麻花钻 2. 确定钻削用量

根据《工艺手册》中表3-44查得

f=0.28mm/r,v=12m/s,n=320r/min

3. 钻削加工时间

=

=

=0.39min

工序18 攻螺纹4-M8及油孔锥螺纹ZG1/ 1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。

加工要求:保证螺纹加工质量和对孔的垂直度要求即可。 选用机床:

选用刀具:M8mm标准丝锥 锥度为ZG1/锥螺纹丝锥

2. 由于公制螺纹M8mm与锥螺纹ZG1/外径相差无几,故切削用量一律按加工M8选取

v=0.1m/s=6m/min

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=238r/min

按机床选取

=195r/min,则v=4.9m/min。

3. 加工工时的确定 (1) 攻M8孔

l=16mm

=3mm

=0mm

= = =0.69min

(2)攻ZG1/孔

l=13.5mm

=3mm

=3mm

= = =0.7min

工序19 车长29mm、M301.5h6的螺纹 1. 加工条件

工件材料:40MnB调质,抗拉强度

=980MPa。模锻。

加工要求:保证螺纹加工质量和尺寸要求即可,加工后去毛刺。 选用机床:C620-1卧式车床

选用刀具:高速钢螺纹车刀,规定粗车螺纹时

=0.08mm,走刀次数i=2

2. 确定车削速度

=

其中:=11.8,m=0.11,

=0.17mm,走刀次数i=4;精车螺纹时

=0.70,=0.3,螺距=1.5

=

=1.11,

=0.75

因此粗车螺纹时:

=

精车螺纹时:

=

3. 确定主轴转速

1.110.75=24.8m/min 1.110.75=16.57m/min

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