六、施工组织管理及质量目标
6.1施工组织管理 ①工程施工管理网络图
公司经理 技术员 技术员 施工员 施工员 安全员 各施工班组长 钢架吊装队 彩钢板安装队
②主要施工人员表
序号 组织机构 姓 名 职务 职称或上岗证号 主要资历、经验及承担过的项目 1 2 3 4 5 项目经理 吴振栋 技术负责顾春明 人 质量管理 黄大勇 施工管理 顾庆刚 安全管理 刁泽东 项目经理 总工 质量主管 施工员 安全主管 有2年工程质量管理经验 参加施工5年 有2年工程安全管理经验 ③劳动力配备
序号 工种 起重工 电焊工 气焊工 吊车司机 测量工 人数 15 3 2 2 2 备注 根据实际情况增减 根据实际情况增减 根据实际情况增减 根据实际情况增减 根据实际情况增减 序号 工种 电工 普通工 油漆工 人数 1 10 2 备注 根据实际情况增减 根据实际情况增减 根据实际情况增减 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ④施工机械、设备配备
名 称 汽车吊 电焊机 经纬仪 水准仪 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 溜 绳 电缆线 卡 环 钢丝绳夹 花蓝螺丝 扭力板手 吊滑轮 钢卷尺 型 号 16吨 BX3-500-3 J2 S3 6*37/d=21.5㎜ 1*19/d=17.5㎜ 1*19/d=10㎜ 棕绳/d=20.7㎜ 国 标 M41 和钢丝绳配套 和钢丝绳配套 5吨 50m 数 量 1台 2台 1台 1台 80米 100米 40米 100米 500米 12只 20只 4只 2套 4只 3把 备 注
七、主要构件的计算及吊装机械的选择
7.1、主要构件数量 区域 A-G/1-5轴线 B-P/6-7轴线 B-P/8-19轴线 单榀钢架示意图
此钢梁重量为0.75吨此钢梁重量为0.45吨GL2构件名称 钢梁 钢梁 钢梁 重量 1150kg 1080kg 1200kg 数量 5榀 6榀 12榀 备注 7.2构件的单件重量及数量
此钢梁重量为0.45吨 砼柱GL1GL1AGL1A为第二吊装单元GL1与GL2拼装后形成第一吊装单元砼柱
钢梁吊装表： 钢梁段号 GL1 GL2 GL1A 安装范围 第一吊 第一吊 第二吊 重量（T） 0.45 0.75 0.45 1.2 备 注 其他支撑、系杆、风拉杆的重量都在200KG以内
7.3吊装机械的选择
7.3.1】起吊高度和起吊幅度的计算
h6h5
1.1、注：起重高度H=h1(自然地面到±0.000的距离)+h2(±0.000到砼柱顶距离)+h3（柱顶到钢梁底就位距离）+h4（钢梁高度）+h5（吊点到绑扎点距离，见钢梁绑扎示意图）+h6（吊点到吊臂顶点距离） =0.3+8+0.9+1+7+1=18.2米
起重半径为7米，h7(吊臂支点距地面的距离)=2.5米，H’(有效高度)=18.2-2.5=15.7米，起重臂长度L=15.7*15.7?7*7=17.13米
1.2、起重量计算：起重量=（安装单元重量+索具、钢丝绳重量）*1.2（动力系数） 第一段起重量=（1.2T+0.6T）*1.2=2.16T 第二段起重量=（0.45T+0.6T）*1.2=1.26T
1.3、根据以上计算所得及工地现场情况、跨度、高度、单次起重量、最高点高度等情况，查16吨汽车吊的吊机性能表，工作幅度7米，臂长24米>17.13米，起升高度23.6米>18.2米，起重重量5.9吨>2.16吨>1.26吨，满足吊装要求。（详见附后吊车性能表）
7.3.2】吊索和卸扣的计算
2.1、屋架吊装采用两点吊装法，根据公式S=P÷2sin45o=2.16÷1.414=1.53吨 备注：S—吊索拉力 P—起重重量
2.2、根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=21.5㎜、抗拉强度为170㎏/mm2钢丝绳时,其破断拉力总和P破=29.6吨，根据公式[P]=P破×φ 修÷K=29.6×0.82÷8=3.03吨>1.53吨,故安全
备注：φ 修—修正系数:6×37+1 α=0.82
自然地面标高-0.300h1h7h2h4Hh37000
K—安全系数:钢丝绳的安全系数
用途 做缆风绳 用于手动起重设备 用于电动起重设备 做吊索（无弯曲） 做捆绑吊索 用于载人的升降机
GL1GL2安全系数 3.5 4.5 5~6 6~7 8~10 14 2.3、卸扣