安徽华力建设集团有限公司 六安市中院审判综合楼混凝土工程施工方案
遵循“先梁后板，自低处向高处” 的操作顺序，同时满足：“内1跨梁、板砼（按框架柱划分）→对应悬挑结构砼”的原则。
4、混凝土浇筑
4.1、每施工段浇筑砼约130m3，HBT-60每小时输送量为40m3，计划浇筑时间10小时内完成，满足要求。
4.2、机具准备及检查：混凝土浇筑前，振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
4.3、确保水、电的连续供应：提前进行一次检查，浇筑过程中派专人值班，确保现场水、电供应正常。
4.4、掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
4.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点：模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。
4.6在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。砂浆应在楼面铺设均匀，厚度不大于3cm，严禁集中堆积在梁板任何部位，泵送过程中，受4.5料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
4.7、开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
4.8、当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。
4.9、在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位臵，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
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4.10、混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
4.11、为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。 4.12、铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。 4.13、浇筑砼必须遵循先房内后悬挑的原则。
4.14、面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。应注意墙根部位的找平，在整体刮平后，在墙根部位用3米或4米（视墙的长度）长的刮杠刮平，确保墙根部位的平整，便于墙体模板安装后浇筑砼时，底部不漏浆。
4.15、楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
4.16、梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 4.17、混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，机电埋管净距应大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。振捣棒的插入方式如下图： 模板5cm插入式振动器的插入深度≯500 安徽华力建设集团有限公司 六安市中院审判综合楼混凝土工程施工方案
R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）1.5R R边格形排列R-振动棒作用半径（30-40cm）1.75R 4.18、板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。
4.19、浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
5、砼施工缝
本次浇筑不留设施工缝。
6、混凝土试块和养护
6.1、试块
根据规范规定，本次浇筑留设3组试块。（标养1组，同条件1组，拆模1组。）
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6.2、混凝土的养护
6.2.1、施工准备
6.2.1.1、砼养护主要采用浇水养护，使用饮用水作为养护用水。
6.2.1.2、在施工过程中设专职养护人员2名，专门进行砼养护作业，养护时间：不少于14天。
6.2.2、施工工艺：
梁板砼浇筑完毕后，在12小时以内而且能上人作业后立即进行养护，浇水应少浇勤浇，以保持砼有足够的湿润状态为准，但也不能有水向下淌，造成墙面污染，或者流入地下室形成积水，污染地面。 6.2.3、质量要求及注意事项
6.2.3.1、养护必须及时到位，砼浇注完成后视天气情况12小时内应进行养护。 6.2.3.2、养护时应注意水量不能太大，严禁造成积水现象。 6.2.3.3、养护期间砼表面不能出现泛白现象，必须保证表面润湿。
6.2.3.4、接到停水通知后要作好蓄水工作(现场备有蓄水池)，不能耽误养护。
7、高大模板砼浇筑注意事项
7.1、砼出料口离模板距离不得大于200mm，悬挑部位砼严禁采用甭管直接浇筑，必须待房内浇筑完成后，在房内堆积人工转运至悬挑部位，浇筑人员严禁集中在悬挑部位，振捣人员在房内进行操作。
7.2、浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，堆积厚度不可超过300mm，以确保其振捣质量。 7.3、浇筑混凝土时，派专职安全员及高大模板作业队长检查模板的支撑等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，人员撤离至安全位臵，确认隐患排除后方可恢复施工。 7.4、板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整，特别是墙根部位，必须用长刮尺刮平，对于作防水的部位必须作压光处理，其余部分扫毛。 7.5、经常测定商品砼的坍落度，保证砼的坍落度正确。
7.6、振捣混凝土时，严禁将振动棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位。 7.7、在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。
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7.8、引起楼层梁、板砼的裂缝，主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作等因素。
（1）施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：
物理因素引起砼裂缝的预防措施
引 起 原 因 气温高、风速大、气候干燥 预 防 措 施 在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。 碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，骨料级配不当 不用细砂或粉砂 砼内胶结料过多 构件长、面积大 避免水泥、粉煤灰用量过多。 分段施工或设臵后浇带；砼内加UEA膨胀剂 化学因素引起砼裂缝的预防措施
引 起 原 因 外加剂性能不符合要求 外加剂用量大，加量随意性 水泥安定性差 预 防 措 施 购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用。 按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。 水泥经试验合格后使用，不准先用后试。 施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施
回填土分层夯实，支撑下设臵通长50mm厚木板。防止养护地基未夯实造成支撑下沉 水浸蚀地基，以免造成地基下沉。 执行拆模申请制，经监理单位批准后方可拆出，按施工方拆模早，未设养护支撑 案设臵养护支撑。 加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、砼水灰比控制不严 过度振捣，面层砂浆过厚 砼养护不佳 下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。 视坍落度大小，适当振捣，避免过振。 养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期14天的湿养护，应有专人负责制。 认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意设计不当