CNC编程步骤
一、 看图(新图/旧图) 1、新图
① 依照图纸编号从模具图调出图形,测量关键壁厚和中心线,用dxf格式另存(为避免不必要的图形调入Mastercam,用选择对象方式另存)
② 根据规格大小从CNC/NCD/螺销孔文件中调出螺销孔,查看螺销孔大小,位置,有无键槽,侧孔位置.
③ 调出已存dxf图形.(File/Converters/Dxf/Read file) 2、旧图
① 依照图纸编号从模具图调出图形,测量关键壁厚和中心 线,用dxf格式另存(为避免不必要的图形调入Mastercam, 用选择对象方式另存)
② 从File/Get/CNC/NCD/ 中调出已有文档,查看螺销孔大小,位置,侧孔位置.
③ 调出已存dxf图形(File/Converters/Dxf/Read file),将其与旧档案重合,看有无改动,有改动则重做,如无改动,在检查完编程参数无误后,以图纸上现在的编号存入File/Save/CNC/NCD.(因为软件的关系,如需再增加刀具或改刀具,后处理程序不完整,因此需要重做刀具路径)
二、 编程(CNC编程过程中,如果不同步骤使用同一把刀,就要将这
些步骤放在一起,选刀具只需选一次)
1、 两板平模 ①模面+模垫
螺丝沉孔模垫空刀 模面销钉
焊合室 a、模面:铣焊合室→铣对线边→存档至CNC/NCD/焊合室 (刀具从西门子刀库中选取)
精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.
将图形整体镜像后,划空刀线→打螺销孔点(共四个) → 钻孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀. b、模垫:E面:划模垫线→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(此为模垫正面,存档时在编号后加-E,存档至CNC/NCD/模垫).
将模垫E面镜像后,做F面:划模垫线→铣字码槽→铣字(图纸编号) →刻字(一出一以上的模具),存档至CNC/NCD/模垫. ② 导流板+模面
螺丝出料孔 沉孔模面空刀 导流板销钉小导流
a、模面: 铣焊合室→铣对线边→存档至CNC/NCD/焊合室 (刀具从西门子刀库中选取)
精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.
将图形整体镜像后,无出料孔, 划空刀线→打螺销孔点(共四个) →钻孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀.
有出料孔,移空刀→划空刀线和空刀移动数值→打螺销孔点(共四个) →铣出料孔→铣字码槽→铣字(图纸编号)
b、导流板:A面:划线→存档至CNC/NCD/导流板(导流板正面存档在编号后面加-A,如果导流板为直孔,厚度又小于35MM,正面可以不做,做反面)
将导流板A面镜像,做B面,划线→打螺销孔点→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(注意对线边深度) 2、 三板平模:导流板+模面+模垫
销钉日本钢模面模垫螺丝焊合室 空刀 大冶导流板
a、导流板: A面:划线→存档至CNC/NCD/导流板(导流板正面存档在编号后面加-A,如果导流板为直孔,厚度又小于35MM,正面可以不做,做反面)
将导流板A面镜像,做B面,划线→打螺销孔点→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(注意对线边深度)
b、模面: 铣焊合室→打螺销孔点→钻销钉孔→铣对线边→存档至
CNC/NCD/焊合室.(刀具从西门子刀库中选取)
精铣焊合室→打工艺孔点(用划线针打,深度大小根据工艺孔大小来定,刀具从发那科刀具库中选取),存档至CNC/NCD/精铣焊合室.
将图形整体镜像后,无出料孔, 划空刀线→打螺销孔点(共四个) →钻销钉孔→铣字码槽→铣字(图纸编号),存档至CNC/NCD/空刀.
有出料孔,移空刀→划空刀线和空刀移动数值→打螺销孔点(共四个) →钻销钉孔→铣出料孔→铣字码槽→铣字(图纸编号), 存档至CNC/NCD/出料孔.
c、模垫: 模垫:E面:划模垫线→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔→铰销钉孔→铰销钉孔→铣对线边(此为模垫正面,存档时在编号后加-E,存档至CNC/NCD/模垫
将模垫E面镜像后,做F面:划模垫线→铣字码槽→铣字(图纸编号) →刻字(一出一以上的模具),存档至CNC/NCD/模垫.
注意：
如果平模有键槽,键槽在下面的,将对线边铣在上面;模具上面和下面都有键槽的,将对线边铣到模具右边.铣对线边的不用旋转,即焊合室,模垫正面,导流板反面不用旋转,其余的都要旋转“180”度！