3、分流模 ①上模
销钉 真模芯 分流孔 分流桥螺丝 锥度空刀 假模芯 对线边 划分流孔线(如有键槽,键槽线也要划上),存档至CNC/NCD/分流孔.
将图形镜像后,划模芯线(不拉锥度的,以原模芯线向外偏1.5;拉锥度的,则根据设计要求向外偏2.5～4,划线时划向外偏的线和原模芯线)→铣对线边,存档至CNC/NCD/模芯线.
在模芯线基础上做模芯,铣模芯→铣分流桥→铣分流孔→铣模芯下空刀→划桥位线(只针对有沉桥的)→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔.
注意:1、做模芯时,模芯修剪是以原来向外偏的模芯线再往外偏1.5MM,与分流孔线、桥位线打断,把在线圈里面的分流孔线及桥位
线删除,为了铣分流桥和分流孔时不撞到模芯.
2、铣模芯时,要分拉锥度和不拉锥度.在模芯下空刀小于12MM,模芯又需拉锥度时,铣模芯铣至下空刀数-2MM(深度为正数,加工表面为公头高度). 在模芯下空刀大于12MM,又需拉锥度时,铣模芯铣至下空刀数-4MM.不拉锥度的,铣模芯要铣到1MM,如果模芯高度大于22MM,需铣三刀,第一刀铣到公头高度的一半,第二刀深度不变,进给率、转速加快,第三刀铣到1MM.
铣模芯时,XY方向需要留0.6MM的余量(热处理回来后精铣模芯时用),如果要铣三刀,第三刀余量为0.8MM.
3.钻孔时要看加工方式:A加工方式只需钻孔,模具直径小于180MM,钻-25MM:大于180MM,钻-23MM.(钻头比销钉孔小1.5MM)
B加工方式,模具直径在小于180MM时,钻-25MM,再铰-5MM,再铰-19MM:模具直径大于180MM时,钻-23MM,铰-5MM,再铰-17MM. ②下模
铣焊合室→打螺销孔点→打工艺孔→钻销钉孔→铣对线边. 注意:铣焊合室时,要注意有没有阻流块和小导流.型腔予变形大于或等于0.3MM,阻流块又离型腔近时,阻流块也需要予变形.铣焊合室时,XY方向要多铣0.5MM.
工艺孔大于或等于5MM时,在焊合室里打点,深度为:焊合室深+4MM,小于5MM的,在精铣焊合室里用划线针打点,深度为:焊合
室深+1.5MM.
钻孔分A加工方式和B加工方式.A加工方式,钻孔用比销钉孔小1.5MM的钻头钻-10MM:B加工方式用比销钉孔小1MM的钻头钻-20MM,再铰-15MM.
精铣焊合室(A加工方式)→精铣对线边→精铣止口→铣销钉孔→精镗销钉孔→销钉孔倒角.
B加工方式,只需精铣焊合室.
注意:精铣焊合室时,XY要留2MM余量,小导流则铣到位,∮14或更大的销钉不用精镗.
将图形镜像后,空刀划线→打螺销孔点→铣字码槽→铣字(图纸编号)→刻字(一出一以上的模具).
出料孔:移出空刀→划空刀线和空刀移动数值→打螺销孔点(共四个) →铣出料孔→铣字码槽→铣字(图纸编号). 三板分流模
①导流板+上模+下模
分流模导流板的做法与平模导流板的做法一样.
分流孔划线→打螺销孔点→钻销钉孔→存档至CNC/NCD/分流孔.
其余步骤与二板分流模一样. ②上模+下模+模垫
上模和下模步骤与二板分流模一样.
模垫:E面:划模垫线→打螺销孔点(共四个)→钻销钉孔→铰销钉孔
→铰销钉孔→铣对线边(此为模垫正面,存档时在编号后加-E,存档至CNC/NCD/模垫).
注意:销钉孔要比原销钉孔做大2MM.
将模垫E面镜像后,做F面:划模垫线→铣字码槽→铣字(图纸编号) →刻字(一出一以上的模具),存档至CNC/NCD/模垫.
特殊模具编程注意要点：
一、 假分流模：1、假分流模大部分没有大焊合室，只有小导
流，做时注意看图；
2、假分流模通常会带有凸销，而凸销位置一
般会在止口内，编程时需考虑对刀平面和车工车出的胚料是否与你假设的一致；
二、 键槽：编程时注意键槽位置，特别是阿曼（NAPCO）厂
家，一般都有键槽，对线边位置要与上模一致，做好之后要旋转；（铣对线边的那一步不用旋转，其它都要将对线边旋转到下面）上空也需要旋转；
三、 斜度空刀：1、根据空刀深度和壁厚决定刀具大小和更改
电极的大小，在允许的条件下，尽量使用大刀（小刀容易断刀）；
2、在15MM或以上的，更改电极时小地方不
需要进，毛条位则根据开口大小来决定是否进空刀。空
刀的圆角大小要比大具半径大一点，防止断刀。改完电极后要看做出来的斜度空刀最大的地方有没有超过模
垫，超过的要重新更改，或改小角度；
3、空刀深度太深超过50MM以上，而空也
进入比较深，需将它铣掉20MM左右的断空（斜度）；
斜度空刀断空
4、空刀编完以后，模拟一下刀路，检查刀具是否走出设定范围之内。
刀路出了设
定范围！