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XXXXXXX
3×135MW机组烟气脱硫改造工程
FGD 塔 盛 水 试 漏 方 案
XXXX脱硫脱硝科技有限公司
自备电厂脱硫改造项目部
2015年3月12日
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目 录
第一章、工程概况 第二章、编制依据 第三章、盛水试漏程序 第四章、施工前准备 4.1、塔体焊缝质量检测 4.2、SGD塔内外部检查 4.3、盛水位置线设置 4.4、盛水试漏用水量
4.5、基础沉降原始数据记录准备 4.6、工程资料准备 4.7、材料及人员组织准备
第五章、SGD塔盛水试漏方法及要求 第六章、质量保证措施 第七章、安全保证措施 第八章、附录
附录一：FGD塔盛水试漏检验基础不均匀沉降观测方法 附录二：SGD塔盛水试漏基础沉降观测记录表
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开馒（陕县）能源综合利用有限公司烟气脱硫脱硝工程
《FGD塔盛水试漏方案》
第一章、工程概况 1.1、工程主要情况
1.1.1工程名称：烟气脱硫脱硝工程
1.1.2建设单位：开馒（陕县）能源综合利用有限公司 1.1.3设计单位：
1.1.4勘测单位：河南省郑州地质工程勘察院 1.1.5总承包商：
1.1.6总包范围：热电厂现有9台循环流化床锅炉的脱硫岛工程设计、安装、调试、性能测试、技术服务，并配合脱硫岛通过试运行和性能考核试验全过程的总承包。
1.1.7建设地点：河南省三门峡市陕县工业园开馒铝业公司热电厂内。 1.1.8地理位置: 开馒（陕县）铝业公司厂址南接陕州大道，西邻禹王路，北部可直达310国道和连霍高速公路，地处晋、陕、豫三省交界处，地理位置优越、交通网络密集，出行便利，20分钟内可到达火车站、高铁站、附近高速公路口、市区、县城等。
1.1.9工程简介：开馒铝业（三门峡）有限公司热电厂目前有九台循环流化床锅炉，分别为7×130t/h（0#～6#）、1×220t/h（7#）、 1×260t/h（8#）锅炉，母管制运行，冬季供暖四个月期间有8台炉运行，其中7#、 8#两台锅炉必须运行，7×130t/h 锅炉中有1台锅炉备用。城市供暖结束， 8#锅炉不运行，留6台锅炉运行，7#锅炉除检修外需长期运行。非城市供暖期间，0#～7#炉互为备用，没有特殊情况，8#锅炉不运行。锅炉脱硫燃煤含硫量按1.8%设计，脱硝前初始氮氧化物浓度按350mg/Nm3设计。
1.2设计简介
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1.2.1 设计条件
1.2.1.1脱硫岛工艺设计基础参数见下表：
标 准 项 目 脱硫装置进口烟气温度（℃） FGD进口烟气量（Nm/h，湿标） FGD进口SO2浓度（mg/Nm，标况干基， 6%O2） 脱硫装置进口烟尘浓度（mg/Nm） 脱硫效率（％） FGD出口SO2浓度（mg/Nm，干， 6%O2） 脱硫吸收塔除尘效率（％） 除雾器出口烟气携带的水滴含量 负荷变化范围（%） 3333设计值 ～145 （1×150724+4×125240）+（2×125240+1×291598）+1×293591 4000 ≤100 ≥97.5 ≤100 50 ＜75mg/Nm 50～100 31.2.2、设计原则
1.2.2.1、系统工艺先进、技术成熟、流程简洁、运行可靠性高、无二次污染、有运行业绩。
1.2.2.2、采用石灰石——石膏法脱硫工艺，设计脱硫效率不小于97.5%。 1.2.2.3、经济合理，在满足系统各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低。 1.2.2.4、设计采用运行成熟、安全、可靠的脱硫主体设备，保证在给定设计条件下，确保烟气SO2达标排放。
1.2.2.5、脱硫吸收剂采用石灰石粉的形式输送至脱硫岛内配浆，按6×130t/h+220t/h+260t/h台炉的容量配置。
1.2.2.7、脱硫系统配置温度、压力、流量、pH值等参数的监测和控制，能实现自动控制运行。
1.2.2.8、脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小，实现功能分区，方便运行管理，并考虑与厂区现有设施的相互影响。
1.2.2.9、 FGD装置可利用率保证值不小于98%。
1.2.2.10、烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉的运行及其负荷的变动。
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1.2.2.11、工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的交钥匙工程方式。 1.2.3、FGD塔设计 1.锅炉脱硫装置配置：
根据开曼铝业（三门峡）有限公司热电厂九台循环流化床锅炉的运行状况和锅炉的布置，将0～4号锅炉设置一台脱硫吸收塔，编号为1#塔，5～7设置一台脱硫吸收塔，编号为2#塔， 8#炉大部分时间停运，故单独设置一台塔，编号为3#塔。因脱硫改造期间锅炉不能全线停运，故在塔顶设置烟囱临时排放。
2.外形尺寸参数
1#FGD塔φ10600/9200/4000㎜，高度50000㎜； 2#FGD塔φ9800/8400/4000㎜，高度50000㎜； 3#FGD塔φ6900/6200/3200㎜，高度50000㎜。 3.设计施工总要求
①.塔壁板尺寸的允许偏差按JB/T4735表15-7的要求。
②.型钢：工字钢、槽钢、角钢的尺寸及外形允许偏差应符合GB/T706-1988、GB/T9787-1988的要求。
③.焊缝的外观质量除应满足本规定的要求之外，还应达到国家现行的（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）（GB50236-1998）中规定的焊缝外观质量Ⅱ级。
④.设备内表面及所有零部件都应进行除锈处理，质量应符合GB8923-88<涂装前钢板表面锈蚀等级>要求的Sa2-1/2级。
⑤.需衬里的金属壳体表面，要求平整光滑，焊缝表面应打磨平整，凡是棱角部位，均应呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径R不小于7mm，外部棱角圆弧半径R不小于3mm。
⑥.所有法兰封面均不开槽纹，所有管口及烟气进出口的开孔应在塔体安装完毕后再开孔，除塔体下部方便施工人孔。
⑦.设备衬里材料为玻璃鳞片，仅烟气进口段衬里材料为2507合金钢。被衬钢壳和衬里层的施工及检验验收按HG/T20678-1991（衬里钢壳设计技术规定）中的规定，玻璃鳞片衬里的施工要求由施工方另行规定。
⑧.衬里钢板的全部加工、焊接（包括支架根部）均应在衬里施工前完成，衬