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里施工后严禁在钢外壳上动火施焊或进行其它会损伤衬层的操作。
⑨.加强圈安装应在塔体施工时一起跟上。
⑩.吸收塔烟气进出口由于开孔较大，为防止轴向力的作用，使塔体倾斜，故应先安装支承，后开孔。
4.施工检验
①.渗透试验要求在煤油涂在塔壁外侧，无渗漏为合格。
②.底圈壁板与底板边缘板间的T形接头的塔内角焊缝应圆滑过渡，该焊缝在盛水试漏应合格。
③.吸收塔安装施工完毕后，以不低于5℃的淡水进行充水试漏，充水至最高液位，保压不少于48小时，塔壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
④.盛水试漏应在内衬前进行。
⑤.充水试验前，与塔体焊接的所有构件及附件应全部完工。
⑥.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。 ⑦.充水过程中，如基础发生不允许的沉降，待处理后方可继续进行试验。 ⑧.塔底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，如发现渗漏，应按JB/T4735，15.3.4的焊接规定进行补焊。
1.2.4、方案编制说明
FGD塔类设备是开馒（陕县）烟气脱硫脱硝工程中的关键设备。也是该系统装置中直径最大、高度最高、吨位最重的立式塔类设备，为保证该重要设备的盛水试漏检验工作的顺利进行，特编制本方案措施。
第二章、编制依据
2.1、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009 2.2、《火电施工及验收技术规范》（锅炉篇）（1996年版） 2.3、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.5、《电力建设安全工程规程》（火力发电厂部分）Dl5009.1-92 2.6、《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006
2.7、麓南环保《开曼（陕县）烟气脱硫脱硝工程设计、施工总说明》
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2.8、麓南环保脱硫吸收塔《施工图设计》
2.9、麓南环保《开曼（陕县）烟气脱硫脱硝施工组织设计》 第三章、盛水试漏程序
加工制作应力消缺 FGD塔放水 不合格 返工整改 检查确认塔体施工质量 充满水时沉降观测 塔体外观检查 充水80%时沉降观测 充水50%时沉降观测 塔壁强度及严密性 塔基础沉降观测 FGD塔充水 FGD塔封孔 盛水试漏管道安装 FGD塔体内外检查 FGD塔浆液池位盛水试漏 塔底严密性 充水1/3时沉降观测
第四章、施工前准备
合格 部位无损检测合格 进入塔内防腐及塔外保温工序 LOGO 开曼铝业
4.1、塔体焊缝质量检测
4.1.1、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
4.1.2、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。 4.1.3、底板：所有焊缝做100%磁粉探伤检查，无渗漏为合格。 4.1.4、壁板：T形焊缝完工后做10%磁粉探伤检查。 4.1.5、支撑件焊缝：100%外观细部检查。
4.1.6、盛水试漏前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 4.2、SGD塔内外部检查
进行塔体设备内外部检查，应达到：
4.2.1、塔外形尺寸、附件安装是否符合要求；
4.2.2、所有焊接工作是否已全部完成，是否还有漏焊部位，所有临时支撑、工卡具是否已全部拆除；
4.2.3、所有开孔管口、法兰是否已焊接完；
4.2.4、塔内全部焊缝、法兰盖、管道盲板、垫片及螺栓等密封设置情况，以及SGD塔基础沉降观测点的设置；
4.2.5、盛水位全部人孔洞口已经封闭，塔进出口烟道临边处做好防护； 4.2.6、水位观测标记是否标识明确清晰，观测记录是否准备到位。 4.3、盛水位置线设置
脱硫吸收塔盛水试漏检验是就近利用现场工艺水或消防水，其盛水位置线是按照SGD塔浆液位置线确定，分别为: 1#塔8.8米, 2#塔8.8米,3#塔12.69米等位置。盛水试漏分四个阶段进行,充水1/3为第一阶段, 50%为第二阶段,80%为第三阶段,盛满水为最后阶段。
水位标识划线：水位线应分别依据不同规格的SGD塔,以及不同塔盛水试漏的设计水位高度8.8米或12.69米，在塔内壁板上用白色油漆做好水位记号，并按1米一档记号标识,以塔上部进烟道口旁人孔门作为观察位置。
上水线是采用φ200×6无缝钢管从8#炉工艺水总管引至SGD塔上部烟道进口注入水，而满足盛水试漏检验需要的排水线则是利用塔底排空箱与排空管放水，排至施工场区内灰库集水井外排。
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4.4、基础沉降原始数据记录准备
本次SGD塔盛水试漏范围为1#、2#、3#塔，每塔在不同方位各设置四处沉降观测点，其数据代号为：1#塔T1101、T1102、T1103、T1104，2#塔T2101、T2102、T2103、T2104，3#塔T3101、T3102、T3103、T3104。塔灌水必须由项目质技术员或质检员负责组织人员测量塔基础沉降和塔体垂直度的原始数据，并经业主、监理、土建及安装等各方代表确认,以备及时与充水各阶段和排水后的基础沉降数据对照，观测各阶段的基础沉降数据。具体观测和记录方法详见附录二《SGD塔设备盛水试漏时基础不均匀沉降观测方法》。
4.5、盛水试漏用水量
1#塔：529.468+154.13+53.179=736.777m3 2#塔：452.656+124.46+44.333=621.445m3 3#塔： 3.45×3.45×3.1415×12.69=474.501m3 总用水量合计：1832.723 m3
盛水试漏所采用工艺或消防水，水温不应低于5°C。 4.6、工程资料准备
SGD盛水试漏前，应首先准备齐全相应工程资料包括： ①.设计修改和联络单；
②.材料配件材质证明书及合格证； ③.塔组装记录和隐蔽记录； ④.焊接工艺记录；
⑤.有资质单位出具的焊缝无损检测报告； ⑥.热处理记录； ⑦.SGD塔制作安装记录。 4.7、材料及人员组织准备 4.7.1、主要材料准备：
①.检验过程所需工器具到货能满足要求，并且经查合格。 ②.实施过程中所需的松锈剂、密封胶等准备齐全。
③.配备齐全的专用工具与材料应派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。 4.7.2、人员组织安排:
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孙学良组织总负责 沈少华、张江维协助
朱光明、申恒波负责现场具体实施 向才勇、金巨德现场技术负责 程 勇负责现场安全管理
盛水试漏值班人员将依据现场具体情况妥当安排。 4.7.3、参加盛水试漏作业人员要求
①作业人员在施工前必须认真熟悉图纸及其技术要求，熟悉和了解作业程序、工艺要求，且参加该项目施工前的安全技术质量交底。
②作业人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不明之处不得隐瞒和盲目施工，确保施工质量达到验收技术规范和设计要求。
③全部参加人员均应进行安全技术交底，具有相关的施工经验。
④作业人员必须认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
⑤施工人员按作业指导书及相关图纸施工，不得擅自变更施工方案，有必要修改时，必须取得交底人的同意。
第五章、SGD塔盛水试漏方法及要求 5.1、工艺要求及质量标准 5.1.1、质量检验要求：
塔体制作安装完工后，做盛水试漏检验，保压时间不得少于48小时，无渗漏和变形为合格，通过盛水试漏检验进一步验证下列内容：
·塔底严密性。 ·塔壁强度及严密性。 ·固定顶的强度及严密性 ·排空箱及管的严密性。 ·罐体加工制作应力消缺。 ·基础的沉降检验。
盛水试验后检查罐体焊缝质量，对被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其他隐蔽部分还应做20%磁粉探伤检测合格。