攀枝花学院本科课程设计（论文） 2 设计内容
0.5×5%（90%×10950+10%×34520）=332.7 KJ 因此，炉内热收入总量为：
114497.3+94148.1+6304.4+332.7=215282.5 KJ 2. 热支出 （1）钢水物理热。
钢水熔点Tf=1539-（65×0.15+5×0.17+30×0.015+25×0.025）-4=1517℃ 出钢温度由T=Tf+△T1+△T2+△T3计算：T=1517+70+21+50=1658℃
钢水物理热=90.384[0.699×(1517-25)+271.96+0.8368(1658-1517)]=129507.3 KJ (2) 炉渣物理热。计算取炉渣终点温度与钢水温度相同。 炉渣物理热=13.90×[1.247×(1658-25)+209.20]=31213.2 KJ (3) 矿石分解吸热。
1×（29.4%×56/72×5020+61.8%×112/160×6670+209.20）=4242.5 KJ (4) 烟尘物理热。
1.6[1.0×(1450-25)+209.20]=2614.7 KJ (5) 炉气物理热。
10.71×1.136×（1450-25）=17337.3 KJ (6) 渣中铁珠物理热
1.12×[0.745(1517-25)+217.568+0.8368(1658-1517)]=1609.2 KJ (7) 喷溅金属物理热
1×[0.745（1517-25）+217.568+0.8368（1658-1517）]=1447.1 KJ
(8) 吹炼过程热损失。吹炼过程热损失包括炉体和炉口的热辐射、对流和传导传热、冷却水带走热等，他根据炉容大小而异，一般为热量总收入的3~8%，本例取热损失为5%。
所以吹炼过程热损失为：
215282.5×5%=10764.1 KJ
(9) 废钢耗热。总得热收入减去以上热支出，得到的富余热量用加入废钢来调节。 富余热量=215282.-（129507.3+31213.2+4242.5+2614.7+17337.3+1609.2 +1447.1+10764.1）
1Kg废钢熔化耗热=1×[0.699×（1517-25）+271.96+0.8368（1658-1517）] =1432.9 KJ
废钢的加入量=16547.1/1432.9=11.55 Kg
3. 热平衡表 把全部热收入和热支出汇总、得到热平衡表2-6。
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表2-6 热平衡表
热收入 项目 铁水物理热 元素放热和成渣热 C Si Mn P Fe SiO2 P2O5 烟尘氧化放热 炉衬C放热 共计 热量，KJ 114497.3 94148.1 54558.7 24066.9 2878.2 2554.6 4145.7 4367.7 1576.3 6304.4 332.3 215282.5 % 53.18 43.73 25.34 11.18 1.34 1.19 1.93 2.03 0.72 2.93 0.16 100.0 共计 215282.5 100.0 项目 钢水物理热 炉渣物理热 矿石分解热 烟尘物理热 炉气物理热 铁珠物理热 喷溅物理热 吹炼过程热损 废钢熔化热 热支出 热量，KJ 129507.3 31213.2 4242.5 2614.7 17337.3 1609.2 1447.1 10764.1 16547.1 % 60.17 14.50 1.97 1.21 8.05 0.75 0.67 5.00 7.68 热效率=（钢水物理热+矿石分解热+废钢熔化热）/热收入×100%=69.82%
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攀枝花学院本科课程设计（论文） 结论
结 论
通过对转炉冶炼GCr15热平衡的计算，可以定量地掌握冶炼工艺的重要参数，可以为设计选用和校核转炉设备，制定转炉操作工艺，建立自动控制模型提供参考数据。通过计算、分析和比较物料平衡与热平衡中的各项收支情况，并与好的生产炉次加以对比，可以从中找出薄弱环节，明确提高产量、降低消耗和节约能源的方向。由于炉内发生复杂的物理化学反应，故不可能做到十分精确的计算。因此，要结合生产实际情况进行假设，做近似计算，然后再做到生产实践中加以修正。
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攀枝花学院本科课程设计（论文） 参考文献
参 考 文 献
[1]张承武.连刚学（上册）[M]. 北京：冶金工业出版社，2006:314 [2]高泽平. 炼钢工艺学[M]. 北京：冶金工业出版社，2006: 34 [3]郑沛然．连刚学 [M]．北京：冶金工业出版社，2006：105．
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