3.3模压成型
1热固性塑料模压成型工艺特点
工艺特点：
? 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单。 ? 制品质量好，不会产生内应力或分子取向，不易变形。
? 能压制较大面积的制品，但不能压制形状复杂及厚度较大的制品。 ? 制品成型后，可趁热脱模。
? 间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难以自动化。
2热固性塑料模压成型工艺流程（预压、预热的优点；闭模时的注意事项及原因）
预压的优点：
? 加料快、准确、无粉尘；
? 降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度；
? 预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的
时间，制品也不易出现气泡；
? 便于成型较大或带有精细嵌件的制品。 预热的优点：
? 加快固化速度，缩短成型时间。 ? 提高流动性，增进固化的均匀性。 ? 减小制品的内应力，提高制品质量。 ? 降低模压压力。（预热：15～20 MPa，未预热：25～35MPa） 闭模时的注意事项及原因：
应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。
先快的优点：有利于缩短非生产时间；
避免塑料在未施压前即固化；
避免塑料降解。
后慢的优点：防止模具损伤和嵌件移位； 有利于充分排除模内空气
3橡胶制品生产工艺过程和模型硫化工艺流程
模型硫化工艺流程
4塑炼和混炼
? 生胶的塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。 ? 胶料的混炼：将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 5塑炼机理
① ② ③ ? ?
生胶塑炼的实质：橡胶分子断链，分子量降低。 生胶塑炼的方法：机械塑炼、化学塑炼。 机械塑炼分类：
低温塑炼－机械降解作用为主，氧起稳定游离基作用。
高温塑炼－自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶与氧的接触。
解释为什么天然橡胶在110℃下塑炼时效果最差？
在机械塑炼过程中，机械力作用使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。
塑炼温度在100摄氏度以上，属于高温塑炼，以自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶与氧的接触；
塑炼温度在100摄氏度以下，属于低温塑炼，以机械降解作用为主，氧起稳定游离基作用。
当温度在110以下几十度时，机械力作用作用随着温度升高塑料效果逐渐下降，而温度在110度以上时热和氧的自动催化氧化作用逐渐明显，所以在110℃时，两种作用都处于最低状态下，所以天然橡胶在110℃下塑炼时效果最差。