机组负荷的变化而变化呢？除氧器的任务主要是保证给水的稳定除氧和给水泵的安全、可靠运行，当除氧器滑压运行时，在变工况下，由于除氧器内压力和水温变化速度不一致（压力变化快，水温因存水的热惯性变化较慢），水温的变化总是滞后于压力的变化，于是，在负荷急剧波动时会产生下述的问题：升负荷时除氧效果变坏；降负荷时给水泵可能产生汽蚀。除氧器定压运行时，则不存在上述问题，在汽轮机组变工况时，由于除氧器压力保持稳定，可使除氧效果和给水泵的安全运行都得以保证。随着生产技术的日益完善和单元机组的增大，除氧器定压运行时热经济性差的弊端已很突出。因此，现代大容量单元机组的除氧器一般均采用滑压运行。
除氧器滑压运行时，在其对应的回热抽汽管路上不设调节阀，回热抽汽没有人为的节流损失，使其连接系统得以简化，热经济效益得以提高，同时可避免超压运行。
经过分析，我们可以做出除氧气定亚和滑压两种方式下热经济性的比较：当机组负荷从100%开始下降时，抽汽压力随之降低，定压运行除氧器节流损失相应减小，两种运行方式下的效率差变小。当机组负荷继续下降，该级抽汽压力已不能满足定压运行要求而需切换至高一级抽汽时，由于原级抽汽的停运，改为较高压力级的抽汽，使节流损失增大，回热系统的热经济效益下降更为显著。我国600MW机组的设计表明，除氧器采用滑压运行，在额定负荷时，可提高热效率0.12%，70%以下负荷时，可以提高热效率0.3%--0.5%。 综上所述，除氧器滑压运行时有如下优点：
1）、除氧器滑压运行可以提高机组的热经济性，在机组低负荷时，这种效果尤为明显。因为除氧器滑压运行，可以减少除氧器加热蒸汽的节流损失。
2）、热力系统简化，设备投资降低。
3）、汽轮机抽汽点的分配更趋于合理，提高了机组的热效率，其焓升的提高对防止除氧器自生沸腾也是有利的。
除氧器滑压运行时，还必须解决的问题有两个：一是在机组增负荷时，除氧效果变差的问题；二是在机组降负荷时，给水泵安全过渡问题。 1、除氧器的运行监视
除氧器在运行中，由于机组负荷、蒸汽压力、进水温度、水箱水位的变化，都会影响除氧效果。因此，除氧器在正常运行中应主要监视其给水溶氧量、压力、温度和水位。
1）、除氧器的给水溶氧量。运行中应定期化验给水溶氧量是否在正常范围内。除氧器内部结构是否良好，一、二次蒸汽配比是否适当，是降低溶氧量的先决条件。为保证除氧效果，还应特别注意排气门的开度，开度过小，会影响除氧器内的蒸汽流速，减慢对水的加热，更主要的是对气体排出不利；而开度过大不仅会增大汽水热量损失，还可能造成排气带水，除氧头振动。排气门开度应通过调整试验确定。当除氧器给水含氧量增大时，应及时投入再沸腾装置。
2）、除氧器的压力和温度。除氧器的压力和温度是正常运行中监视的主要指标。当除氧器内压力突然升高时，水温会暂时低于对应的饱和温度，导致水中溶解氧量增加。压力升高过多时，会引起安全门动作，
严重时会导致除氧器爆裂损坏。而压力突然降低时，会导致给水泵入口压力降低，造成给水泵汽化。在压力降低的情况下，水温会暂时高于对应的饱和温度，水中溶氧量会减少，但要注意这种情况下容易引起自生沸腾。所以，应防止压力突变，压力自动调节装置必须投入，且动作灵敏、可靠。
3）、除氧器水位。除氧器水位的稳定是保证给水泵安全运行的重要条件。水位过高将引起溢流管大量跑水，若溢流不及，还会造成除氧头振动，抽汽管道冲击甚至汽轮机水冲击；水位过低而又补水不及时，会引起给水泵入口压力降低而汽化，影响锅炉上水甚至被迫停炉。此外，水位的变化必然导致压力的变化，在运行中必须加强监督，以确保人身和设备的安全。水位自动装置也必须投入，且灵敏可靠。 4）、除氧器的进水温度。每台除氧器都有一定的允许热负荷，因此，进水量受到限制，当进水温度发生较大变化（如低压加热器停运）时，应控制进水量，否则将影响除氧器压力和温度的稳定。 2、除氧器的停运
在机组减负荷过程中，应注意维持除氧器压力、温度、进水流量与负荷相适应，并使除氧器水位在正常范围内。当机组负荷降至某一规定值时，应切换至备用汽源供除氧器用汽。当除氧器用备用汽源时，内部压力应小于0.196MPa，并保持压力稳定。
紧急停机时，应立即关闭除氧器进汽阀，视水位情况关闭进水门，使除氧器处于停运状态。若主机停运后给水泵暂不停运，除氧器必须维持运行。