武汉工程大学本科毕业（设计）论文
800KW工业制冷系统设计
摘要
设备的合理配置和设计，是保证制冷系统及生产系统稳定，高效运行的关键，对制冷系统安全和经济运行具有决定性作用，运行本文在选用可靠，先进制设备的基础上， 详细介绍了武汉地区在制冷压缩机型号及和冷凝器、蒸发器的选择计算方面的内容。确定制冷循环参数，完成系统热力计算，进行制冷设备选型和管道设计和管道安装布置工艺，以及机房的布置要求, 系统调试与节能。 。
关键词：贮液器 ;蒸发器 ;冷凝器; 压缩机 ;热力计算
论文
一、 设计任务和已知条件 设计已知条件：
因此设计制冷系统已成为重要的环节。制冷系统的设总制冷量800kw，蒸发温度-15，系统所在地：武汉，采用压力供液，氨制冷剂，主机采用螺杆机。 根据要求，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。
前言
近50年来，随着现代科学技术的飞速发展，制冷技术以日新月异的速度发生变化。并且，正在现代国民经济、人民生活、国防科研、文化艺术等领域中发挥着日益重要的作用。我国是最早利用天然冷源的国家之一，随着社会进步，制冷技术已经广泛应用到各个行业，制冷技术的作用更是不可替代的。
系统组成
制冷系统由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成 一、压缩机
压缩机是制冷循环的动力，它由电动机拖动而不停地旋转，它除了及时抽出蒸发器内蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸
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气的热量向外界环境介质转移的条件。即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。 二、冷凝器
冷凝器是一个热交换设备，作用是利用环境冷却介质(空气或水)，将来自压缩机的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。值得一提的是，冷凝器在把制冷剂蒸气变为制冷剂液体的过程中，压力是不变的，仍为高压。
三、节流元件
高压常温的制冷剂液体直接送入低温垢蒸发器、根据饱和压力与饱和温度——对应原理，降低制冷剂液体的压力，从而降低制冷剂液体的温度。将高压常温的制冷剂液体通过降压装置——节流元件，得到低温低压制冷剂，再送入蒸发器内吸热蒸发。在日常生活中的冰箱、空调常用毛细管作为节流元件。 四、蒸发器
蒸发器也是一个热交换设备。节流后的低温低压制冷剂液体在其内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。在空调器中，冷却周围的空气，达到对空气降温、除湿的作用。蒸发器内制冷剂的蒸发温度越低，被冷却物的温度也越低。在冰箱中一般制冷剂的蒸发温度调整在-26℃~-20℃，在空调器中调整在5℃~8℃。
制冷原理
单级蒸汽压缩制冷系统，是由压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生
状态变化，与外界进行热量交换。
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液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电池阀、分配器、干燥器，节油器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
部件构成
制冷系统主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。
控制系统由多个控制器件组成，它们是： 一、制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。
二、制冷剂回路控制器：四通阀，单向阀、复式阀、电池阀。
三、制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。
四、电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。 温度调节器：
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五、温度位式调节器、温度比例调节器。 湿度调节器：湿度位式调节器。 六、除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。 七、冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。
八、报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。 九、其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。
因此设计制冷系统已成为重要的环节,制冷系统的设计，无论是厂家装配成的整体机组，还是现场组装的系统，主要是选择制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、节流机构以及风机、电动机和自动控制设备等。其步骤是根据给定的冷冻水温度(或被冷却的空气温度)、流量和所采用的冷却水(或冷却用空气)入口温度、流量，确定该制冷系统的设计工况(即选定蒸发温度和冷凝温度等系统的内在参数设计值)，然后，按照设计工况选择该制冷系统的各个组成设备，使之在运行过程各个设备的相互匹配，以充分发挥每个设备的工作能力。
但是，一个制冷机组或制冷系统，在实际运行过程中，当外在参数(既冷凝器和蒸发器所通过的水流量或空气流量，以及水或空气的入口温度等)在一定范围内改变时，该机组成系统的性能如何变化、选定的各个组成设备是否匹配恰当，都是在设计中要考虑的问题。此外，设计完成，制冷作业安全技术，正确操作制冷设备，是我们在具体操作时的必然选择。
制冷剂─氨气
氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度为－33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达３０℃时也绝不可能超过1.5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/ｍ3。
氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过0.2％。 氨的比重和粘度小，放热系数高，价格便宜，易于获得。但是，氨有较强的毒性和可燃性。若以容积计，当空气中氨的含量达到0.5％～0.6％时，人在其中停留
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半个小时即可中毒，达到11％～13％时即可点燃，达到16％时遇明火就会爆炸。因此，氨制冷机房必须注意通风排气，并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。
总上所述，氨作为制冷剂的优点是：易于获得、价格低廉、压力适中、单位制冷量大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻力小，泄漏时易发现。其缺点是：有刺激性臭味、有毒、可以燃烧和爆炸，对铜及铜合金有腐蚀作用。
因此，在制冷剂的选择上，我们应该选择有生产资质的企业，相关制冷机械如贮液器等应该选择知名优质企业的产品。机房应通风，企业应该建立健全相关安全措施，作为一种能从自然界获得，对环境没有危害的氨，会为我们的生活品质做出巨大贡献的。
供液方式─压力供液
确定冷库制冷系统的供液方式
高压液体经节流后，分别流向各蒸发器。制冷系统供液方式分直接膨胀供液、重力供 液、液泵供液三种。 一、直接膨胀供液
利用冷凝压力和蒸发压力之差，将节流后的制冷剂直接送人蒸发器的供液方式称为直接
膨胀供液，如图2-8所示。在制冷装置中，它是应用最早和最简单的供液方式。适用于小型 氨制冷装置、负荷稳定的系统及氟制冷装置。该方式的特点是： ①制冷设备少，系统简单，制冷剂充注量少，工程费用低； ②节流生成的闪发气体进人蒸发器，使制冷效率降低； ③无气液分离设备，容易发生湿行程。
④操作调节困难。随冷凝压力、蒸发压力、负荷大小的变化，应及时调整节流闺的开 启度，这对使用手动节流阀靠人工调节的制冷装置来讲是不容易做到恰到好处的。同时，由 于闪发气体的存在，对并联蒸发器的供液不容易均匀分配，使供液多的易发生湿行程，供液 少的则出现过热现象。
目前，国内氨制冷系统中较少采用这种供液方式。据国外资料介绍，有的国家已研究用
直接膨胀供液的氨系统替代原来的氟系统。