行，面层排水坡地为1％，行车道按20cm厚C30砼进行硬化，对于路基填方段视现场具体情况适当加厚。
由于1#预制梁场在正线路基建设，路基填方边坡在梁场建设前进行修整，喷播植草进行防护。本段路基挖方边坡设计为锚杆框架梁进行防护，梁场建设及生产期间，及时施工该段挖方边坡防护。 （二）场地布置
办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明并设置明显标示。同时预制场设置视频监控系统。 （三）场内便道及排水设施
预制梁场便道宽为4.0m，采用C30砼硬化，厚度为20cm，位于梁场左侧。预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，水经四周排水沟排至主便道排水沟，再排至沉淀池，经充分沉淀合格后，排出场地外。 （四）养生设备规划
为了保证梁片养生时间，预制场设置12条自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。 （五）砼、水及电供应方案
1#预制梁场与花院墙大桥拌合站相距约2km，预制梁厂砼由拌合站搅拌，砼罐车通过县道及3#路基施工便道运输至梁场；为确保梁场施工便道的通畅，提前对路基便道进行降坡及硬化处理，同时加强便道日常维护。预制梁场用水分为生活用水和生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经检验合格方可用于施工生产和人员生活；预制梁场使用一台500KVA的变压器，由花院墙大桥拌合站引线至预制场，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，预制梁场将准备一台200KW的发电机。 （六）预制梁的台座设置
1、台座数量
预制梁场为灶房沟大桥、河堰口大桥、花院墙大桥预制40mT梁共计140片，35mT梁25片，30mT梁50片，20mT梁80片。
根据现场场地实际情况，1#梁场建设分为三阶段，第一阶段先建设K35+940-K36+160共220m。第二阶段梁场建设桩号为K35+840-K35+940共100m，
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第三阶段为K36+160-K36+280共120m。由于路基设计纵坡较大（3.88%），梁场建设为台阶状。
根据现场场地比选，材料需求量，共设置5排20个制梁台座，其中40mT梁台座12个，20m与30mT梁共用台座8个，20m、30m共用台座施工时，台座长度为30.5m长，在台座两侧安装5#槽钢调整台座宽度。施工过程中优先预制20mT梁，20mT梁预制完成后，将台座改为30mT梁预制台座，进行30mT梁预制。35mT梁台座为2个，T梁预制完成后对其台座进行加长，改为40T梁台座。40mT梁预制时根据工期要求对台座进行增加，将20m、30mT梁制梁台座改建为40mT梁台座，保证40mT梁预制工期。T梁按7天张拉，次日开始压浆，10日完成移梁等综合因素考虑，10-15天为一个制梁周期，所以一个台座一个月生产2片T梁，则每个月可以生产40mT梁40片，生产30mT梁16片，预制40m预应力T梁3.5个月，30m预应力T梁3个月，20m预应力T梁4个月。
台座具体尺寸及配筋情况详见台座平面布置图（附后）。 2、底模
底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
3、预制台座、存梁台座横向间距为4.0m，以便吊装模板，每排预制台座为台阶式，预制场另设2排存梁台座，40mT梁按一层存放，可存梁12片，详见梁场平面布置图。
4、台座两侧用红油漆标明钢筋间距，且在每个横隔板的位置，设置钢筋定型支架，以保证梁片钢筋在绑扎的过程中不发生变形。
5、横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。 （七）龙门吊的布置
龙门吊的平面布置详见预制梁场平面布置图，龙门吊运行轨道基础采用C20砼基础，分两层浇筑，第一层基础宽80cm，深50cm，第二层宽为50cm，高为30cm，基底布置钢筋网，纵向为Ф16钢筋间距15cm，横为Ф12钢筋间距20cm，龙门吊运行轨道采用国标钢轨，为便于现场施工布置，轨道顶与硬化地面齐平。 （八）梁体模板
模板必须符合《重庆市高速公路施工标准化指南》关于T梁模板的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则
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不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。
梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，间距2m。梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。 （九）标识标牌设置
1、预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
3、钢筋加工区在明显位置应设置钢筋尺寸标识牌。
4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。 七、预制梁场施工方法
预制梁场自2014年8月20日开始建设，至2014年10月1日完成。 （一）、台座基础施工
1、台座基础开挖
制梁台座在T梁张拉起拱后，两端受力较大，因此台座两端设置扩大基础，具体为在台座两端2m范围内按照2m宽，50cm厚的尺寸浇筑扩大基础，中部按照1m宽×0.3m厚浇筑砼基础，存梁台座按照16.3m×1.2m×0.3m（长×宽×高）浇筑通长基础。
施工时在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测。
制梁台座的地基承载力验算：
该梁场建设在填方路基上，该段填方路基为填石路基，根据《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007的规定，结合我部实验室现场试验，该段路基承载力容许基本值σ0=350Kpa。
取自重最大预应力T梁（40m中跨中梁）自重为G=1376KN。 在张拉前制梁台座整体受力：其受力面积A=40×1=40m2
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其产生的压强为：σ=G/A=1376÷40=34.4KPa<350KPa 在张拉后制梁台座两端受力，受力面积A=2×2=4m2
其产生的压强为：σ=G/2A=1376÷8=172KPa<350KPa，符合要求。 存梁台座的地基承载力验算：
存梁台座基础为16.3×1.2×0.3m通长基础，台座单层存梁数为6片 台座受力面积A=16.3×1.2=19.56m2
40mT梁按一层存放产生的压强为：σ=1376×6÷2÷19.56=211KPa<350KPa. 20mT梁、30mT梁按两层存放计算： 30mT
梁自重
G1=767KN,两层存放产生压强σ=767×6÷
19.56=235.28KPa<350KPa，20mT梁两层存放计算略。
符合要求。 2、钢筋制作、绑扎
钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。 3、模板安装
根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以槽钢和钢管支撑为主。
4、浇筑砼
制、存梁台座基础均为C25砼，台身均为C30钢筋砼，混凝土在花院墙大桥拌合站生产，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。
（二）、制梁台座施工
1、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度35cm，35cm厚度包括顶部预埋6mm钢板，实际浇筑过程进行控制。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度30cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。
2、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，20m T梁、30m T梁、35mT梁、40m T梁提供的反拱值、下挠值。反拱设置的原则是使梁体在二期恒载施加前拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
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梁型 存梁30天存梁60天存梁90二期恒载上拱度上拱度天上拱产生的下(mm) (mm) 度(mm) 挠值(mm) 21.0 29.9 31.2 31.8 -2.4 边边跨 18.2 26.1 27.2 27.8 -0.7 20mT梁 中跨 梁 中边跨 17.4 24.9 26.0 26.6 -1.2 梁 中跨 16.1 23.2 24.2 24.7 -0.3 30.0 50.0 53.0 54.4 -7.2 边边跨 27.2 45.5 48.2 49.5 -2.1 35mT梁 中跨 梁 中边跨 24.4 41.2 43.7 44.9 -5.2 梁 中跨 20.0 34.1 36.1 37.1 -1.4 26.0 44.7 47.3 48.7 -5.8 边边跨 21.7 37.6 39.9 41.0 -1.4 30mT梁 中跨 梁 中边跨 20.7 36.1 38.3 39.4 -4.3 梁 中跨 16.7 29.3 31.1 32.0 -1.1 27.7 52.8 57.8 60.4 -5.5 边边跨 21.4 40.7 44.6 46.6 -1.6 40mT梁 中跨 梁 中边跨 29.4 55.9 61.2 64.0 -6.0 梁 中跨 22.8 43.3 47.4 49.5 -1.8 为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛钢束张拉完位 置 上拱度(mm) 物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。根据T梁设计图纸中说明的存梁时间上拱-下挠数值，作为梁跨中的反拱值计算，存梁时间根据现场架梁进度，考虑为30天内。
40mT梁跨中反拱值为40mm，35mT梁35mm，30mT梁跨中反拱值为30mm，20mT梁跨中反拱值为25mm，制梁台座的反拱设置原则为：T梁的跨中反拱值取上述各值，台座两端设置为0，其跨中到台端的反拱值设置按二次抛物线方程Y=ax2+C，进行设置，其y为此点设计反拱值；a为常数。x为此点到两端的距离，先从跨中已知y和x值，求得a值，然后按多少米来设置反拱。根据计算，40mT梁台座反拱值设置如下：
距跨中距离（m） 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 反拱值（mm） -40 -39.6 -38.4 -36.4 -33.6 -30 -25.6 -20.4 -14.4 -7.6 0 8