第一章 概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面 生产工艺：①热—冷法饰面（高光泽）②热—热法饰面（哑光）。主要生产强化地板
2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。（2）保护人造板表面，使其具有耐 、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。（6）节约木材资源，降低家具成本。 3.
第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷
2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点 ；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。刨花越薄越细小，不平度越小。刨花板贴面装饰后易剥落。纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。
3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率0～4%,芯层含水率8%～12%,平均含水率 6%～8%,
装饰之前要求基材含水率一般为8%～10%。采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%～8%。
4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。要求含水率均匀。基材厚度要均匀。表面装饰对基材的要求。表面平滑，质地均匀。基材结构要对称、合理。要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。
第三章 薄木贴面装饰1.按厚度分：微薄木0.05～0.35薄木0.35～0.55 木单板 0.55～3.0 2.按薄木的纹理分：①弦面纹理薄木 ②径面纹理薄木③半弦面纹理薄木
3.按薄木的制造方法分：①锯制薄木②旋切薄木③半圆旋切薄木④刨切薄木 4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木射线（3）节子、树瘤
5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法 6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。具有宽木射线）。C 剖制弦向刨切木方或旋切的木段（纤维局部扭曲，在内皮表面呈现出许多圆锥形凸起并突入到木材凹痕内）D 易开裂的木材，一般号称“日常三向裂”，应沿裂口剖开成半圆型或扇形木方。
7. 热处理的目的：①软化木材，减少切削阻力，延长刨刀或旋刀的寿命。②增加木材可塑性，减少薄木背面开裂，保证薄木质量。
8.热处理的方法：①热水蒸煮②饱和蒸汽进行汽蒸（椴木、杨木、泡桐等夏天可不处理）
9.加热介质温度比要求的木方中心温度要高20～30℃；节硬、树脂多的松木等要高40～50℃。 汽蒸池与汽蒸工艺特点：①热处理后的木方材质可塑性好，可以获得高质量的薄木，操作安全，作业简便②没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材③没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材④热量损失大，直接喷蒸温度高易开裂。10.薄木贴面装饰缺陷的原因及纠错方法 缺陷 产生原因 纠正方法 薄木板面 加热温度不 提高蒸煮池的有沟纹, 够,加热时间温度并适当延不平 短,没煮透 长加热时间 11.刨切机的种类：a.刨刀相对于木方纤维的运动方向分：纵向刨切机&横向刨切机b.运动方向与水平面的关系分：立式刨切机&卧式刨切机
12. 刨切时木方的装夹：A纵向刨切时主要考虑纤维方向B横向刨切时：主要考虑年轮与木射线（阔叶材：顺木射线而逆年轮方向；针叶材：逆木射线而顺年轮方向）。
13.刨刀的安装：背刃式&表刃式 14.刨切薄木的缺陷及产生原因分析 薄木缺陷 产生原因 厚度不均 卡木台进给机构磨损,木方固定不牢,刨切时刀架停顿,压尺长度方向压榨不均 表面粗糙 刨刀不锋利,压榨程度不足,木方温度低或蒸煮不充分 呈波浪状 木方中间部位和端部的压榨程度不均 板面有沟痕 刨刀或压尺有豁口,没有及时消除刀口的堵塞物,薄木没有及时离开刀架支架 易破碎 压榨过度,软化不足. 14.成卷微薄木生产工艺流程:
原木→截断→蒸煮→剥皮→旋圆→旋切→收卷
纸卷→喷雾→张紧→预热→涂胶 贴合
薄木卷材 收卷 压光 干燥 15.原木的软化处理与胶合板中单板旋切一样，通常用热水蒸煮到要求的木芯温度。
16.贴合方法：①湿法：薄木不干燥与涂有热固性胶的纸张热压复合，薄木水分变化较大易裂纹②干法：薄木干燥后与涂有热熔胶的纸卷热压复合，薄木质量好，但涂热熔胶需专用设备。 17.人工薄木：①组合薄木②集成薄木③染色薄木④艺术薄木
18.人工薄木的特点：①可根据所需尺寸做整张薄木，使贴面装饰工艺简化②纹理色调可控，不仅可模仿各种天然薄木还可制造出天然薄木不可能具有的纹理色调③可大量生产相同纹理的薄木④采用低质低价的木材经深加工，可用来代替珍贵木材，节约木材，增加效益。 19.组合薄木生产工艺流程
20.单板染色：目前工厂多采用酸性染料 21.染色或不染色的单板逐层顺纹叠加组坯。 22.木方的形状确定刨切方向。 23.模具制造系统：
24.组合薄木的物理力学性能：1.单板胶层耐水性能好，胶接强度高，无开胶现象。2.薄木保色性能好，色调色牢固持久，色调、纹理与被模仿树种特色相仿，染色均匀。3.厚度均匀，表面平整、光洁，花纹美观无缺陷。4.对组合薄木的染色牢度和单板之间的胶合强度应做耐水试验和耐老化试验。
25.集成薄木生产工艺流程
26. 集成薄木制造原理：制造特点：①树种统一或不统一②胶合的是由木方（块）或板材③纹理方向不一致难点：a.不同树种和不同纹理方向的木方胶合困难b.含水率变化后由于收缩和膨胀系数不同而崩散、翘曲，或刨切成薄木后而离缝开胶。解决方法：a.木方的胶合和薄木的刨切直至贴面，始终保持高含水率（纤维饱和点以上）下。B.采用湿固化型、胶合牢固且固化后具有韧性的胶粘剂。C.尽量选用同种或材性相近的木材经染色组成图案花纹。
27.木方选择与处理：a.把易开裂木材放在集成材内部，不易开裂的放在外部b.刨切好的薄木需保持高含水率，避免木方过干或薄木开裂。 28.集成薄木制造：①条块状横纹集成薄木②席纹集成薄木制造③小径木集成薄木
29.复合薄木：是一种新型的装饰材料，是由薄木/衬纸/铝箔/塑料薄膜/底纸等多层材料组成的复合薄木。
30.复合薄木制造：a.基材制作：把铝箔、PVC薄膜、底层纸三层材料通过辊压贴合制成基材。贴合时在PVC上涂胶，胶种为改性PVAC乳液，加20%填充剂。b.面材制作：在薄页纸上涂胶，然后把薄木拼摆上去。c.基材和面材复合：这种材料具有柔软、体轻、能够弯曲，可以胶合于曲面的建筑及家具部件上面，适应性好。 31.薄本干燥工艺分类：1．随刨随用的微薄木可不进行干燥2．采用湿贴法加工成卷微薄木时薄木应预干至40～50%含水率3．采用干贴法加工成卷微薄木时薄木应干燥至20～25%含水率4．对于外销的微薄木应干燥至含水率为20～30%，并经防霉处理后用PVC薄膜及夹板密封捆扎。5．厚度为0.35～0.55mm的普遍薄木应干燥至含水率为12～20%。6.厚度大于0.55mm的木单板应干燥至含水率为8～12%。 32.薄木干燥方法分类：1采用单板干燥机干燥；2.采用自然干燥 33.干燥薄木的工艺：1.厚度大于0.6mm的木单板采用100～120℃的温度干燥至8～12%含水率。2.厚度为0.35～0.55mm的普遍薄木采用70～100℃的温度干燥至12～20%含水率。3.厚度为0.3mm以下的微薄木采用60～80℃的温度或采用自然干燥的方法至20～25%含水率。 34.薄木修整：①薄木选拼一定要注意拼在一起的薄木树种、厚度一致。②薄木的纹理一定要符合设计要求。③色泽要一致。 35.薄木拼贴方法：①按工艺分：薄木湿拼法（适合薄木厚度：0.1～0.35mm，超过0.5mm时必须进行干燥压平处理。）薄木干拼法（适合薄木厚度：>0.5mm）②按拼贴方式：手工拼贴&机械拼缝 36.拼缝机：胶带拼缝机（纵向、横向）、无带拼缝机（纵向、横向）、胶线拼缝机（纵向、横向） 厚度在0.5mm以上的薄木多采用拼缝机拼接。 37.砂光的目的：①调整基材的厚度，使其厚度偏差小于0.2mm②砂去基材表面的薄弱层③得到光滑平整的表面④砂去表面的各种污染，提高表面活性。
38.砂光机的种类：①辊式砂光机②宽带式砂光 机③多砂架宽带式砂光机④其他带式砂光机
39.其他准备工作（很重要）：（1）胶合板基材表面湿贴微薄木时须先进行表面打腻子砂光或贴纸或贴无纺布等工作，一般贴不加填料，定量为
25～40g/M2
的薄页纸，胶粘剂用UF+PVAc。（2）在刨花板表面贴薄木（厚度0.35～0.55mm）时应先贴一层或两层（纤维方向垂直）旋切单板：如果是湿贴微薄木还需贴缓冲纸，贴厚度大于0.6mm的单板时不需另贴单板。（3）人造板正面贴了薄木后，在对板材平整度要求较高时，背面贴一层单板或纸张使之平衡。 40.薄木贴面常用胶种：1干贴热熔胶2.湿贴热固性胶3.手工胶贴用胶 41.脲醛树脂胶：①粘稠液体或粉状，使用时须加入固化剂才能固化，常用固化剂有氯化铵，盐酸、草酸等。②耐水性好，有抗菌性。③粘度小、初粘性差，胶贴薄木时易造成透胶，胶层较脆，价格便宜，常用。 42.白乳胶：①乳液状，保存期6～12个月，直接使用或加少量水调和，粘度高，初粘性好，胶贴薄木不易透胶，胶层有韧性。②不能用于较高温度场合，耐水性差。③价格较低，常用。 43.万能胶：粘稠状液体，直接使用，粘度高初粘性好，胶贴薄木不易透胶，胶层有韧性。 44.UF+PVAc：①脲醛树脂胶：使用方便成本低，耐水性好固化快。但粘度小、初粘性差，渗透性强，易透胶、薄木易错位。②PVAC乳液：粘度大，渗透性差，胶膜柔软，但耐水性差。③一般使用的配比为：PVAC乳液：UF胶=10：2～5，并加入10～30%的填充剂。 44.选用胶粘剂的注意事项：1.根据产品的使用要求选择（胶粘强度及耐水性&耐久性）（2）根据胶粘剂的使用时的特性选用（粘度和浓度、胶液的活性期、固化条件和固化速度） 45.涂胶量：①涂胶量对胶合强度和贴面层是否透胶影响很大。②在涂胶均匀连续的前提下，胶层越薄胶合强度越大。 46.涂胶量确定依据：胶种、胶液的浓度和粘度、
基材表面光洁性和密实性、薄木厚度基材的质量 47.组坯原则：①遵循组坯对称性和平衡性②两面所贴材料弹性模量与厚度的乘积相等。③刨花板做基材时：如果表面贴薄木必须先贴一层旋切单板（纤维方向交错），然后再贴薄木；如果表面贴微薄木还需在单板表面刮腻子或贴纸：如果薄木厚度大于0.5mm，可以不加贴旋切单板。④表面贴装饰薄木，其背面可贴一层单板或浸渍底层纸与其平衡。⑤对表面不平，两端有波浪的薄木单板必须进行压平处理。 48.薄木贴面方法（根据含水率）：（1）干法贴面（2）湿法贴面
49.湿法贴面需注意的问题：①胶粘剂要有一定的初粘性，避免薄木错位，离缝。②拼贴时薄木不要绷得太紧，热压收缩大避免离缝。③拼贴后要陈化一定时间④胶液要加填料，防止透胶⑤如薄木干燥了要及时做喷水处理热压前要在薄木周边喷水或涂5～10%浓度的甲醛溶液防止裂纹。⑥要求热压板有很高的精度，并在热压板与铝垫板之间放入缓冲衬垫材料，如橡胶垫、牛皮纸等，保证板坯均匀受热和受压。 50.根据贴面时所用设备分为：（1）手工贴面：这种方法用于不能用设备操作的部件和异型面，操作简单，成本低廉，但质量较难保证，很容易出现局部起泡的现象，尤其是在油漆时，天那水渗入胶层即会出现起泡。故在油漆前须进行封闭处理。（2）冷压贴面：冷压贴面最好用厚薄木含水率8～12%；冷压贴面胶合质量好，薄木颜色不变，板的内应力小压缩率小，对透气性差的薄木贴面更为适合。（3）热压法贴面: 热压时可采用热固化胶或二次固化胶，对不需要进行成型包边处理的表面可采用热固化胶，对仍需要进行成型包边的部件表面须采用二次固化胶，否则将在边部出现固化后硬的胶块而影响成型质量。（4）异型面真空覆面。
51.单位压力越大，薄木透胶越严重
52.降低透胶的有效办法：1.板坯陈化2.增加胶的粘度及初粘性
53.异型部件覆面工艺流程:
54.异型部件覆面材料:①基材--中纤板：密度约700～900kg/m3,表面砂光,无孔隙,含水率6～8%,压缩率<2%,使用前陈放1～2周,遇水膨胀率<8%.②覆面薄木：半湿薄木,含水率不应低于10%～20%,过于干燥的薄木要喷水处理,其规格要比异型部件每边大15～20mm,厚度0.3～0.7mm. ③胶粘剂：乙烯—醋酸乙烯共聚乳液（EVA）
55.异型覆面压机：①按加压方式：a.带有薄膜气垫异型覆面压机b.无薄膜气垫异型覆面压机②按加热方式：a.接触加热b.辐射加热
56. 覆贴过程:即预热阶段；压制阶段；降压脱模阶段。
57. 薄木贴面板精加工：①四边修整②表面砂光及抛光③表面如果有污染或透胶
58. 质量评定内容：①纹理与色泽②表面平整度③表面裂纹④透胶⑤表面污染⑥胶合强度⑦耐候性
59. 薄木贴面常见缺陷及原因分析：1、板面翘曲：板两面贴面材料不平衡不对称；涂胶厚度不均；加热不均；贴面后码放不平整。基材含水率不均，存在内应力。2、透胶：原因：涂胶量大、不均；压力过大；胶粘度小，胶液过稀未加填料；基材和薄木含水率过高；薄木太薄或结构太粗。防止透胶的措施：提高薄木质量，减小背面裂隙深度；禁用结构粗糙的阔叶环孔材微薄木直接贴面；在胶液中添加面粉等填充剂，增加胶液粘度，适当减少涂胶量，提高涂胶的均匀性；适当加大PVAC的比例，降低胶液的渗透性；采取开放陈化（不组坯陈化），减少薄木中胶液的渗入量；适当降低单位压力；适当降低薄木和基材的含水率。产生透胶后的解决办法：可以用刀片刮去；可以用有机溶剂清洗。3、表面产生裂缝：原因分析：树种：阔叶环孔材、木射线发达的阔叶材易产生裂缝；纹理：弦切面纹理的薄木易开裂；薄木含水率：薄木太干燥或薄木含水率高；薄木厚度：薄木太薄强度差或薄木太厚背面裂隙严重；胶液：胶的耐水性太差，胶固化太慢；薄木加工：拼缝不严密，搬运时撕裂；胶贴工艺：组坯时有错动，胶贴时热压温度过高。防止表面裂纹的措施：尽可能避免用导管直径太大的阔叶材薄木，提高薄木质量；贴面时在薄木和基材中间加入缓冲层；湿贴时尽量降低薄木含水率，干贴时含水率不要太低并给薄木周边喷水；适当提高
UF胶液的比例，添加固化剂，加快固化速度和胶液的耐水性；适当降低热压温度和减少热压时间；提高薄木加工质量：拼缝严密，减少搬运时撕裂现象；贴面后的含水率与使用地的含水率一致。4、局部鼓泡分层：加热、加压不均；热压板平整度差；压力太小时间太短；基材含水率太高；基材厚度偏差太大；热压温度过高、降压太快；胶粘剂涂布不均、局部已干。
第四章：印刷装饰纸贴面装饰1特点：提高人造板表面质量代替优质木材使用；印刷木纹纸木纹逼真,在某些场合可以替代薄木贴面人造板；制造和胶贴工艺简单,易实现连续化自动化生产；产品尺寸稳定性好,不产生收缩及开裂；表面覆盖树脂,产品表面有一定的光泽、耐水洗、耐老化、具有一定的耐热性和耐一般化学药品污染等性能；印刷装饰纸具有柔韧性，能装饰具有一定曲面的基材。
2.不足之处是：表面树脂层较薄，耐候性及光泽性比三聚氰胺浸纸贴面板低；树脂没能浸透纸张，装饰纸内层形成强度薄弱环节，尤其是高定量纸易从纸层内分开；一般装饰纸太薄，难以遮盖基材表面的不平和其他缺陷，易造成透底。 3.装饰纸定量分：薄页纸：定量≤子力学30g/m2；
装饰纸（钛白纸）：定量≥40g/m2，以70～120g/m2
为主。
按用途分：宝丽纸；华丽纸；预油漆纸；低压三聚氰胺浸渍纸；高压三聚氰胺浸渍纸（制造装饰层压板（防火板），耐磨性取决于表层纸。） 4.贴面方法分类：热压法；冷压法；辊压法 5.根据用胶种不同分：湿法；干法 6.贴面工艺流程：
7.底涂的目的：用大部分是颜料的底涂料处理原纸，让其很好地渗入到纸内的空隙中，固化后形成一个不透层，可以使面涂涂层平整，厚度均匀一致；可以防止印刷油墨向纸内扩散；可以防止面涂涂料渗透到纸中形成纤维膨胀；底涂涂料可强化纸张，使其不易分层。
8.底涂的要求：与原纸有一定的粘强度；具有一定的覆盖能力；与印刷油墨有一定的亲和力；能耐面涂涂料的溶剂。
9.木纹纸的印刷都采用凹版印刷
10.制版 采用的方法有：照像+图像处理+腐蚀；照像+图像处理+电子雕刻
11.贴面方法：手工贴面；冷压贴面；热压贴面；连续辊压贴面。
12.印刷装饰纸贴面工艺：胶粘剂及涂胶：涂胶量：印刷装饰纸为薄页纸时：40～50g/m2；印刷装饰纸为钛白纸时：60～80g/m2；如果是刨花板基材，为防止表面刨花吸湿膨胀，可先在基材表面打一层油性腻子或涂一层底漆涂料后再涂胶，其涂胶量为80～100g/m2；涂胶方式：辊涂（顺转辊涂；逆转辊涂）：生产常将两种方式结合起来，先顺转辊涂再逆转辊涂。目的：排除多余水分，使胶液达到半干燥状态。干燥方式：热空气干燥（温度：70～80℃，干燥速度先快后慢，结皮早。）红外线干燥：干燥速度先慢后快，内外温度同时升高，结皮迟。
13.表面涂饰：涂布方式：手工刷涂；机械辊涂；淋涂；喷涂。涂层干燥方式：自然干燥；红外线干燥；热空气循环隧道式干燥。
14.预油漆纸：是将表面印有珍贵木纹或其他图案的优质装饰纸，经水性树脂浸渍后，再经表面涂布涂料等工艺加工制成的一种纸质表面装饰材料。
15.预油漆纸的种类：预浸型、后浸型。
16.预油漆纸内部浸胶（合成树脂）的目的：对纸基材增强，使其理化性能提高；起封闭作用，防止表面涂料的渗透。
17.预油漆纸内部浸渍的合成树脂要求完全固化，所以在贴面时还需要使用胶粘剂。
18.预浸型和后浸型由于上胶量不同，其柔韧性不同。预浸纸较柔软，常用于墙板、天花板等；后浸纸较硬挺，用于家具等表面装饰。 19. 后浸型预油漆纸：生产工艺流程：