20.因为氨基树脂和聚酯树脂固化后脆性较大，为防止浸渍后纸张脆裂，浸渍树脂中通常要加入增韧剂进行改性处理。
21.是否加颜料分为：清漆；色漆。根据涂层干燥方法分为：水性酸固化涂料；紫外光固化的UV漆和电子束固化的EB。
22.评定指标：外观质量；表面涂饰层的理化性能。
23.常见缺陷及原因分析：1．装饰纸层间剥离：胶粘剂未能很好地渗入装饰纸，未起到强化纸张的作用；装饰纸的定量大的，厚度大，紧度小。2．印刷装饰纸与基材间的剥离：基材装饰纸与基材间的剥离；基材表面不平整；预干时胶粘剂局部干燥过度；胶粘剂质量差。
第五章 合成树脂覆面装饰1.合成树脂及覆面方式：热固性；热塑性。
2.合成树脂覆面方法：热固性：合成树脂-浸渍纸-热压胶合；热塑性：合成树脂-树脂薄膜-冷压或辊压贴合。
3. 三聚氰胺树脂装饰发展历程：第一阶段：高压法制造树脂装饰低压覆贴：人造板制造成型时的压力都不高，贴面时压力不宜超过人造板基材制造时的压力；第二阶段：低压法贴树脂濅渍纸贴面装饰；第三阶段：低压短周期贴树脂浸渍纸。 4.三聚氰胺树脂浸渍纸、装饰板贴面装饰：1、树脂浸渍纸：将各种具有特殊性质的原纸，浸渍热固性合成树脂的初期缩合物或预聚物的溶液，使树脂充分、均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物，并使树脂的缩聚进行到某种程度，制成含有一定量的树脂，并保留有一小部分残留挥发分的树脂浸渍纸。2、热固性树脂装饰板：又称塑料贴面板、高压三聚氰胺装饰板、木纹纸装饰板等。它是由多层专用原纸浸渍热固性树脂，层叠后在高压下制成。
5.装饰板的结构及种类：1、表层纸 2、装饰纸：主要用于印刷花纹图案；对装饰纸要求是：要有较好的吸收，适印、覆盖等性能，防止底层纸胶液的呈现。装饰纸的品种：底色原纸；彩色装饰纸；无色装饰纸；特殊图案装饰纸。1260mm常用。 3、覆盖纸：其主要作用是加强覆盖力，遮盖底层胶纸的渗透。常采用白色，定量上比装饰纸偏纸一些，不同处只是在表面不印有任何图案。 4、底层纸（若干层）：其主要功能是对装饰板提供必要的强度和厚度。5、隔离层纸：在组坯时，其主要作用是压制装饰板时不粘乐呵呵反，容易脱膜。加入3-4%的油酸。
6.浸渍：是树脂和空气的交换过程。
7.立式浸渍机来浸渍表层纸，浸渍速度低，容易控制。
卧式浸渍机浸渍干燥速度快，可进行二次浸渍或浸渍两种树脂。
8. 浸渍干燥机的结构组成：浸渍机构（垂直浸渍法，倾斜浸渍法）；干燥室（热源：辐射加热，饱和蒸汽加热，热油或热水加热；牵引方式：热空气垫引纸，机械引纸）；裁纸机构（辊刀式裁纸，垂直顶刀式裁纸）。
9. 挥发物含量：挥发物含量的大小反映了树脂在干燥过程中的缩聚程度。干燥不足易使挥发物含量太大。干燥过度挥发物含量太小，树脂流动性小，易造成板面光泽不均与基材的胶合强度差等缺陷。
10.单面装饰板的结构为：表层纸、装饰纸、覆盖纸、脱膜纸，底层纸数张（根据装饰板厚度要求），双面装饰板结构为：表层纸/装饰纸/覆盖纸/底层纸/覆盖纸/装饰纸/表层纸。
11.表层纸、装饰纸、覆盖纸浸渍三聚氰胺，底层纸浸渍本分醛树脂，脱膜纸浸渍加有油酸的本分醛树脂。如果装饰纸为深颜色图案，则可聚掉覆盖纸。
12.裁边后的装饰板背面要砂毛，以利于与基材的胶合。
13.人造板上涂PVAC，装饰板上涂UF胶。
14.三聚氨胺树脂浸渍纸直接贴面的工艺要求是：贴面压力不能超过人造板的抗压强度。贴面的前提条件是：改善普通三聚氰胺的热流动性使其适应压法贴面。
15.贴面方法：①热-冷法：特点：一般采用多层热压机贴面，贴面压制终了时，热压板必须通往冷水进行冷却，待温度达到50度时降压出板，特点是贴面板具有高光泽，但生产效率低，成本高。②热-热法：特点是采用低压短周期工艺，在压制终了时不需要冷却可直接降压出板，特点是生产效率高，节省能源，贴面板的光泽较差。③双钢带连续辊压法：特点是采用低压高温，把浸渍纸连续辊压到人造板表面上，单双面均可生
产。特点是生产效率高，可实现连续化贴面生产。 16.平衡纸：为了平衡人造板贴面后的内应力，坯时将浸渍过合成树脂的平衡纸铺放在人造板的背面。该纸也可以作为底层纸用。
17.对基材的要求：密度＞0.65g/cm3
，表层密度
＞0.75g/cm3
18.单贴面：（1）型适用于木材纹理美观的胶合板。（2）型适用于表面纹理较差的胶合板或薄MDF。
19.冷却过程中树脂有明显的收缩现象。 20. 人造板常见缺陷及原因分析 缺陷 原因分析 白 1.压力不足、不均；3.抛光不锈钢板污染；斑 4,浸渍纸过干燥；5.热压机操作错误 光泽不1.压力太小且不均；2.浸渍纸挥发物含量高；均 3.基材厚薄不均；4.脱模不好；5.垫板不洁 表面开1.树脂固化不完全；2.表层纸树脂含量过高； 裂 皱纹； 1.配坯时不注意；2.加压不均匀；3.浸渍纸带垃圾 胶合强1.基材水份过多；2.加热不均匀 度差 21.人造板贴面用聚氢乙烯薄膜一般增塑剂含
量，属于半硬质薄膜。
22.PVC薄膜贴面：乙烯、醋酸乙烯共聚乳液、是最常用的胶粘剂。
23.胶贴方法：a.热压法：一般热压法用得很少，只有用硬质薄板贴面时才用热压法。b.冷压法c.辊压法（常用）。
24.聚氯乙烯薄膜覆贴异型部件覆面工艺流程
25.异型覆面压机：按加压方式：①带有薄膜气垫异型覆面压机②无薄膜气垫异型覆面压机 按加热方式：①接触加热②辐射加热
第八章1.沟槽加工：加工方法：1.切削法2.辊压法
2.浮雕加工的方法：模压法；烤刷法；烙印法；
电雕刻法；电脑雕刻；发泡法等。 3.模压方法：平压法；辊压法
4. 人造板表面在喷粒前要进行表面的硬化处理，在表面上要喷洒硼砂、硼酸。 第九章1.涂饰封边法（适合手工操作）：1、油漆封边2、ABS塑料涂剂封边
2.封边带（条）封边法：1.热—冷法：热熔胶涂在基材侧面。2、活化法：加热熔融的热熔胶涂在封边条的背面。
3.包覆法：1边缘包覆2面缘折转包覆3.面缘模压包覆4.边部后成型
4.目前国内外约有80%以上的厂家使用热熔胶进行人造板封边。
5.人造板边部装饰加工方法：机械加工（型边锨削；开榫槽）；封边法（贴封边条，镶嵌法，表面覆面材料包覆）；涂饰法。封边方法：手工法封边；机械封边。
6.贴封边条法：预热→涂胶压贴→前后齐头→上下精修→上下刮边→上下抛光 7.全自动直线异型面机械封边机：1.胶合2.锯头3.修整4.倒棱5.在型加压6.刮胶7.砂光8.刻痕 8.包覆法：聚氯乙烯薄膜，印刷装饰纸，织物等比较柔软的贴面材料可以采用包覆法封边。包覆法封边有二种型式：一种是覆面材料仅包覆边部；另一种是连同基材一起折转包覆。
9.后成型装饰板：三聚氰胺树脂装饰板的一种，通过对三聚氰胺树脂的改性而生产的一种特殊的产品，俗称隍成型防火板，厚度0.6～0.1mm。与包边时的弯曲的曲率半径R的关系是：R≥10S 10. 后成型装饰板贴面包边：后成型弯板机（后成型包边机）；后成型封边机；直接连续后成型包边机
11.工艺：①饰面包边同时进行：预先成型—覆面包边②先饰面后包边，分两步进行 12.先饰面后包边工艺流程
装饰板背面涂UF胶，人造板基材表面及边缘涂PVAC胶。
13. 软质后成型贴面材料：是一种成卷的预油漆纸，即印刷装饰纸浸渍改性的三聚氰按树脂。 14.三聚握胺树脂装饰板（防火板）后成型封边常风缺陷及分析：1、开裂 原因有：①基材边缘弯曲半径小于后成型防火板最小弯曲半径。②基材边缘有棱角或凸起③后成型防火板与基材平面贴合时热压温度过高或时间过长。④后成型防火板存放时间过长⑤弯曲速度过快2、鼓泡 原因有：①后成型封边时热压板的温度过高。②后成型封边时热压板在某一点停留时间过长。③后成型防火板本身质量问题。 第十章1.硬质纤维板：是一种比较适于进行弯曲加工的材料。
2.弯曲加工方法：1在常温下弯曲常态纤维板的方法，主要用在建筑施工现场，事先要做好固定弯曲纤维板的型框，然后将纤维从一端开始，一面包覆到型框上，一面用钉子或胶粘剂固定。2.在常温下弯曲湿润状态的纤维板的方法，用适当的方法使纤维板增加湿度，使其软化，以便能得到比方法1更小的曲率半径。厚3.5mm的纤维板能弯曲到曲率径为15cm的程度，一般认为纤维板的含水率大约为20%较为合适。3．加热弯曲湿润状态的纤维板的方法，用这种方法可以得到最小的曲率半径，可能加工的最小曲率半径为10～15mm。加压辊或型模可用燃烧气体或电加热，表面温度为180～230℃。
3.加工时加压方法：1沿型模移动加压辊的方法 2采用阴模加压的方法 3采用阳模加压的方法。 4.厚MDF、刨花板的弯曲加工：弯曲5MM以上的厚纤维板或刨花板弯曲时，用背面开槽的方式，可开“V”型或“U”型槽，槽深开至离表面1～2MM处。可在表面加一片金属薄板使弯曲中心层向外移。一般先开槽，后加湿，最后加压弯曲成型。
5．胶合板的弯曲加工：5MM以下，并且表板厚度在1.5MM以下的胶合板可用加热辊压的方法进行弯曲，在曲率半径较小时，应适当提高板表面的含水率。胶合板也可采用移动辊压法和硬模加压法进行弯曲加工。涂胶单板层积模压
6.人造板折叠弯曲加工：基材：主要是刨花板和MDF 加工方法：成型铣刀加工；圆锯片加工：倾斜45°；端铣刀加工：主轴作45°倾斜 7.92°可容一定的胶，热溶胶好 第十一章1.变形的原因：1、结构不对称的装饰人造板各组成单元的性质不同所引起的变形：（1）表面装饰材料与基材人造板的膨胀率的差越大，则变形就越厉害。（2）基材的弹性模量比表面装饰材料的弹性模量大，则贴合后变形小，如基材近于刚体，则是最理想的状态。（3）表面装饰材料越薄，基材人造板越厚，则越不容易变形。（4）跨距越小，变形就越小。2、吸显和解吸速度不同所引起的变形：（1）在基材人造表面贴上塑料或树脂装饰板后，由于表、背二面的吸湿和解吸的速度不一样，不管最终达到的膨胀和收缩率多大，吸湿和解吸过程中变形的经历是不同的。（2）底部基材吸湿和解吸的速度快，胀、缩较上面早，因而引起变形。3、热膨胀引起的变形：（1）热膨胀率相差大的二种材料贴合时,如果采用热压,则容易引起变形（2）如耐热性比较差的聚氯乙烯薄膜胶贴到人造板基材上时,要尽量采用冷压的方式4、含水率不同引起的变形：(1)贴面材料与基材人造板的含水率不同显然会引起复合后变形.(2)要求二种材料的含水率都达到复合板使用环境的平衡含水率后再复合.5、胶合剂中的水分引起的变形:(1)胶粘剂中的水分是贴面时水分的主要来源,人造板吸收水分后引起含水率的不均,造成膨胀不均衡从而引起变形.(2)贴面用胶粘剂中的水分应尽量少,涂胶量应尽量少,并且要避免热压6、表面装饰材料及基材自身的稳定性差引起的变形:（1）非对称结构的、内部存在应力的、含水率不均匀的表面装饰材料和基材人造板都属于稳定性差的材料。（2）稳定性差的材料贴面后就容易产生变形。如三聚氰胺装饰板进行单贴面就很容易发生变形。7、异向性引起的变形：材料本身的异向性亦是造成变形的原因之一。如纸张的纵横向强度之差、单板或薄木的纵横向强度之差。纵横向强度之差所造成的材料的异向性会使变形变得非常复杂，甚至会产生扭曲。
2.防止变形的方法：1．选择膨胀率、收缩率与基材的膨胀率、收缩率相近的表面装饰材料；2．尽量减小表面装饰材料的厚度；3．采用弹性模量小、塑性大的材料做表面装饰材料；对硬度大，弹性模量大的三聚氰胺树脂要进行改性使之柔软化4．平衡表背二面的吸湿速度，在背面也贴上与表面装饰材料在吸湿速度等方面相近的
材料。5.人造板在表面进行装饰处理过程中应尽量减少附加水分，胶粘剂浓度要高；6.尽量采用冷压胶贴；7.一般表面装饰材料及基材人造板均要干燥至平衡含水率。