【摘要】
本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录
引言 ................................................... 错误！未定义书签。 （一）注塑模具的应用现状 .................................................. 2 （一）本课题研究的主要内容与意义 .......................................... 2 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 ............................................ 2 （一）注塑件功能与结构要求 ................................................ 2 （二）肥皂盒上盖的材料选用 ................................................ 3 二、注塑模具的设计 ...................................................... 3 （一）分型面的确定 ........................................................ 3 （二）型腔的布置 .......................................................... 3 （三）浇注系统的设计 ...................................................... 3 （四）型芯与型腔的设计 .................................................... 3 （五）冷却系统的设计 ...................................................... 3 （六）合模机构与导向机构 .................................................. 3 （七）脱模方式选择 ........................................................ 4 三、注塑模具的总装图 .................................................... 5 （一）模具装配图 .......................................................... 3 （二）模具材料 ............................................................ 3 （三）模架的选择 .......................................................... 3 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 ...................................... 6 （一）注塑成型工艺 ........................................................ 6 （二）注射机的选择 ........................................................ 7 （三）注塑机参数校核 ...................................................... 9 （四）安装与调试的技术要求 ............................................... 11 总结 ................................................................... 17 参考文献 ............................................................... 18 谢辞 ................................................................... 19
引言
（一）注塑模具的应用现状
注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，通过求品质来求效益， 提高模具的国产化程度， 减少对进口模具的依赖。发扬创新精神，依靠自己的科学技术去进一步研究模具产业。 （二）本课题研究的主要内容与意义
本设计的对象是肥皂盒上盖注塑模具的设计与工艺分析。首先根据肥皂盒上盖的工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒上盖的底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题就行分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
主要设计内容：
1.注塑模具的应用与发展现状的介绍及其发展趋势； 2.肥皂盒上盖注塑工艺分析，材料选择；
3.注塑模具的设计，具体包括分型面选择，型腔数目确定，浇注系统设计，冷却系统设计等；
4.肥皂盒上盖的注塑工艺要求及注塑机的选择，锁模力校核等； 5.对本次设计的成果与设计心得进行总结。
-- 3
一、 肥皂盒上盖的注塑工艺分析 （一）注塑件功能与结构要求
肥皂盒属于普通家用件，除了满足日常使用之外没有什么特殊性能要求。只要保证塑件能满足使用目的功能，具有抵抗振动，抗压的技术指标，同时要求塑件表面要求无飞边或缩孔现象，肥皂盒上盖的结构如图2-1所示。
图2-1(a) 注塑件的零件图
图2-1(b) 注塑件三维图
肥皂盒下盖的在注塑过程中，要重复考虑注塑压力、温度，时间对其表面精度，尺寸精度等的影响，因此考虑如何降低模具结构的复杂程度和制造难度是设计的重点。另外,也要弄清生产过程中的难点，为产品制造提供依据。 （二）肥皂盒上盖的材料选用
肥皂盒上盖作为日用品，属于大批量生产，考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综各种因素。此外，肥皂盒的塑料都会高温度条件下老化，要考虑到材料的光氧化、变脆等问题。
考虑到目前市场上生产的肥皂盒大多由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物，即ABS塑料生产。而ABS原料容易购买成本相对低廉，所以本次设计仍然采用
ABS为生产原料。ABS是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电
绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；
-- 4
还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到ABS塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
表2-1 ABS材料的化学特性
选用塑料 ABS材料 特性 1. 外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢，离火后慢熄。 2. ABS料耐冲击性是塑料中最好的。 3. 成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂。 5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。 注意事项 1. ABS在高温下即使对微量水份亦很敏感，,故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下，干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2. 流动性差，须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.然冷却到室温。
塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。由于肥皂盒上盖不属于精密级塑件，故采用中等精度即可。查《塑料成型工艺与模具设计》可知，塑料ABS一般精度等级为4级。选用一般精度经济合理，对应的模具相关零件的尺寸加工也可以得到保证。关键是尽量避免注塑件在表面产生凹陷或缩孔，局部产生变形等缺陷，这对塑料材料的质量有一定要求。
-- 5